회로 기판 제조 및 PCB 조립 및 전자 조립 서비스 및 전자 제품 제조 회사 – Hitech Circuits Co., Limited
중국의 선도적인 원스톱 PCB 조립 서비스 제공업체인 At XinDaChang은 고품질의 비용 효율적이며 빠른 PCB 보드 제품을 제공하고 고객에게 PCB 제조, 전자 어셈블리 제조, 부품 소싱, 박스 빌드 어셈블리 및 PCBA 테스트 서비스를 제공합니다.
완전한 턴키 회로 기판 조립을 위해 당사는 인쇄 회로 기판 제조, 부품 소싱, 주문 추적, 품질에 대한 지속적인 모니터링 및 최종 PCB 기판 조립을 포함한 전체 프로세스를 관리합니다. 부분 턴키의 경우 고객이 PCB 및 특정 구성 요소를 제공할 수 있으며 나머지 부품은 당사에서 처리합니다.
PCB 조립이란 무엇입니까?
전기부품을 조립하기 전의 회로기판을 인쇄회로기판(Printed Circuit Board)이라고 한다. 보드의 모든 요소를 납땜한 후 인쇄 회로 기판 조립이라고 합니다.PCB 조립. 부품 조립의 전체 과정을 인쇄 회로 조립 또는 인쇄 회로 기판 조립 또는 PCB 보드 조립이라고 합니다. 이 과정에서는 다양한 자동 및 수동 조립 도구가 사용됩니다. PCB조립을 전문으로 하는 조립업체입니다.
하이테크 회로에 대한 FAQ - PCB 조립 서비스
HiTech Circuits는 포괄적인 인쇄 회로 기판(PCB) 조립 서비스를 전문적으로 제공합니다. 여기에는 SMT(표면 실장 기술) 조립, THT(스루홀 기술) 조립, 혼합 기술 조립, 프로토타입 조립, 소량 생산 및 대량 생산, 턴키 솔루션이 포함됩니다. 당사의 서비스는 통신, 의료기기, 자동차, 가전제품을 포함하되 이에 국한되지 않는 광범위한 산업에 맞춰 설계되었습니다.
예, 우리는 완전한 턴키 PCB 조립 서비스를 제공합니다. 즉, 부품 조달, PCB 제조, 조립, 테스트 및 최종 배송까지 프로젝트의 모든 단계를 관리할 수 있습니다. 당사의 턴키 솔루션은 시간을 절약하고 여러 공급업체와 조정하는 번거로움을 줄이도록 설계되었습니다.
전적으로! 우리는 첨단 제조 기술을 갖추고 있으며 복잡한 PCB 어셈블리를 처리할 수 있는 숙련된 팀을 보유하고 있습니다. 귀하의 프로젝트에 HDI(고밀도 상호 연결), 미세 피치 구성 요소가 포함되어 있거나 특수 납땜 기술이 필요한 경우 당사는 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는 전문 지식과 리소스를 보유하고 있습니다.
우리는 자동 광학 검사(AOI), X선 검사, 회로 내 테스트(ICT) 및 기능 테스트를 포함하는 엄격한 품질 보증 프로세스를 사용하여 결함이나 문제를 감지하고 수정합니다. 당사의 품질 관리 조치는 모든 PCB 어셈블리가 당사의 높은 표준과 고객의 특정 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 조립 공정의 모든 단계에서 시행됩니다.
HiTech Circuits는 고품질 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 품질 관리 시스템에 대해 ISO 9001 인증을 받아 우리의 프로세스와 제품이 품질과 신뢰성에 대한 국제 표준을 충족하도록 보장합니다.
상세하고 정확한 견적을 받으려면 PCB 설계 파일(Gerber 파일, BOM(Bill of Materials), 조립 도면 및 특정 지침이나 요구 사항을 제공하십시오. 또한 프로젝트 수량 및 일정에 대한 세부 정보는 보다 정확한 견적을 제공할 수 있도록 도와주세요.
예, 프로토타입 PCB 조립은 당사의 핵심 서비스 중 하나입니다. 프로토타입을 사용하면 대량 생산에 앞서 디자인을 테스트하고 개선할 수 있습니다. 우리는 개발 주기를 가속화하는 데 도움이 되도록 프로토타입에 대한 빠른 처리 시간을 제공합니다.
우리는 가능한 한 빨리 견적을 제공하는 것을 목표로 합니다. 일반적으로 프로젝트에 필요한 모든 문서와 정보를 제출한 후 24~48시간 이내에 자세한 견적을 받을 수 있습니다.
예, 우리는 촉박한 마감일을 맞추는 것의 중요성을 이해하고 있으며 긴급한 PCB 조립 주문을 수용할 수 있습니다. 귀하의 특정 요구 사항을 당사에 문의해 주시면 품질 저하 없이 귀하의 일정을 충족할 수 있도록 최선을 다하겠습니다.
우리는 고객에게 모든 단계에 대한 정보를 제공한다고 믿습니다. 주문이 완료되면 연락 담당자가 될 프로젝트 관리자가 지정됩니다. 주문 상태에 대한 정기적인 업데이트를 기대할 수 있으며 질문이나 업데이트가 있는 경우 언제든지 프로젝트 관리자에게 문의하실 수 있습니다.
우리의 기술
XinDaChang에서는 인쇄 회로 기판 조립에 최신 기술 발전을 활용합니다. 우리가 사용하는 기술과 기계 중 일부는 다음과 같습니다.
• 웨이브 납땜기
• 픽 앤 플레이스
• AOI 및 엑스레이
• 자동화된 컨포멀 코팅
• SPI 기계
표면 실장 기술 어셈블리(SMT 어셈블리)
XinDaChang에서는 픽 앤 플레이스 기계를 사용하여 표면 실장 기술을 활용하여 PCB를 조립할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다. 우리는 전통적인 PCB 조립 방법보다 비용 효율적이고 신뢰성이 높은 표면 실장 조립 기술을 사용합니다. 예를 들어, SMT 어셈블리를 사용하면 PCB의 더 작은 공간에 더 많은 전자 장치를 포함할 수 있습니다. 이는 PCB를 훨씬 더 쉽고 효율적으로, 그리고 훨씬 더 많은 양으로 맞춤화할 수 있음을 의미합니다.
테스트 및 품질 관리
PCB 조립 공정에 결함이 없는지 확인하기 위해 혁신적인 AOI 및 X-Ray 테스트 및 검사를 사용합니다. AOI(자동 광학 검사)는 카메라로 PCB를 자동으로 스캔하여 치명적인 오류 및 품질 결함이 있는지 PCB를 테스트합니다. 우리는 모든 PCB의 품질이 최고인지 확인하기 위해 PCB 조립 공정의 여러 단계에서 자동화된 테스트를 사용합니다.
유연한 볼륨 PCB 조립 서비스
당사의 PCB 조립 서비스는 일반 PCB 조립 회사가 제공하는 것 이상을 제공합니다. 당사는 다음을 포함하여 제품 개발의 다양한 단계에 대해 다양한 연성 회로 기판 조립 서비스를 제공합니다.
• 프로토타입 PCB 조립: 대량 주문을 생성하기 전에 PCB 설계가 얼마나 잘 작동하는지 확인하십시오. 당사의 고품질 프로토타입 PCB 어셈블리를 통해 신속한 프로토타입을 제공할 수 있으므로 설계 시 발생할 수 있는 모든 문제를 신속하게 식별하고 최종 보드의 품질을 최적화할 수 있습니다.
• 소량, 고혼합 PCB 조립: 특수 애플리케이션을 위해 다양한 보드가 필요한 경우 HitechPCB가 귀하의 회사입니다.
• 대량 PCB 조립: 우리는 소형 PCB 조립 주문과 마찬가지로 대규모 PCB 조립 주문을 처리하는 데에도 똑같이 능숙합니다.
• 위탁 및 부분 PCB 조립: 당사의 위탁 PCB 조립 서비스는 IPC 클래스 2 또는 IPC 클래스 3 표준을 충족하고 ISO 9001:2015 인증을 받았으며 RoHS를 준수합니다.
• 전체 턴키 PCB 조립: 또한 ISO 9001:2015 인증을 받고 RoHS를 준수하는 당사의 턴키 PCB 조립을 통해 전체 프로젝트를 처음부터 끝까지 관리할 수 있으므로 고객이 직접 참여하여 완제품을 활용할 수 있습니다. 떨어져 있는.
SMD에서 스루홀 및 혼합 PCB 조립 프로젝트에 이르기까지 무료 Valor DFM/DFA 검사 및 기능 테스트를 포함하여 보드 품질을 확인하는 등 모든 작업을 수행하며, 최소 비용 요구 사항이나 재주문 시 추가되는 툴링 비용도 없습니다.
Hitech Circuits는 고품질 ISO 인증 시스템과 혁신적인 조립 및 패키징 기술을 통합하여 시장을 선도하는 소비자 전자 제품을 제공합니다. 제품 조립부터 인클로저, 테스트 및 포장에 이르기까지 Hitech의 SMT 라인은 다음을 포함하여 업계에서 가장 앞선 기술을 활용합니다.
빠른 회전 PCB 어셈블리 플립 칩 기술
0201 기술
무연 솔더 기술
대체 PCB 마감
초기 공급업체 참여
설계 및 엔지니어링 지원
PCB 제조 및 PCB 조립
백플레인 어셈블리
메모리 및 광학 모듈
케이블 및 하니스 조립
플라스틱 사출 성형
정밀 가공
인클로저
하드웨어와 소프트웨어의 통합
귀하의 필요에 따른 BTO 및 CTO 서비스
신뢰성 테스트
린(Lean) 및 식스 시그마(Six Sigma) 품질 프로세스
인쇄 회로 기판과 PCB 어셈블리의 차이점은 무엇입니까?
PCB는 전자 인쇄로 만들어지기 때문에 인쇄 회로 기판이므로 "인쇄"회로 기판이라고합니다. PCB는 전자 산업에서 중요한 전자 부품이며 전자 기반입니다. 전자 부품의 지지대이자 전자 부품의 전기 연결 캐리어입니다. PCB는 전자 제품 생산에 널리 사용되었습니다.
PCB 조립은 일반적으로 완성된 회로 기판으로도 이해될 수 있는 처리 흐름을 나타냅니다. 즉, PCBA는 PCB의 프로세스가 완료된 후에만 계산될 수 있습니다. PCB는 부품이 없는 빈 인쇄 회로 기판을 말합니다. 위는 PCB와 PCBA의 차이점입니다.
SMT(표면 실장 기술)와 DIP(Dual In-line Package)는 모두 회로 기판에 부품을 통합하는 방법입니다. 가장 큰 차이점은 SMT에서는 PCB에 구멍을 뚫을 필요가 없지만 딥에서는 드릴된 구멍에 핀을 삽입해야 한다는 점입니다.
SMT는 주로 마운팅 기계를 사용하여 일부 미세하고 작은 부품을 회로 기판에 장착합니다. 생산 공정은 PCB 포지셔닝, 솔더 페이스트 인쇄, 마운팅 머신에 의한 마운팅, 리플로우 오븐 및 검사입니다.
딥은 PCB 보드에 부품을 삽입하는 "플러그인"입니다. 일부 부품의 크기가 크고 장착 기술에 적합하지 않은 경우 일종의 플러그인 통합 부품입니다. 주요 생산 공정은 백 글루, 플러그인, 검사, 웨이브 솔더링, 플레이트 브러싱 및 완성 검사입니다.
