PCB 다층 기판의 총 두께와 층 수는 PCB 기판의 특성에 따라 제한됩니다. 특수 기판은 제공 가능한 기판 두께에 제한이 있으므로, 설계자는 PCB 설계 공정의 기판 특성과 PCB 처리 기술의 한계를 고려해야 합니다.
다층 압축 공정 예방 조치
라미네이팅은 회로 기판의 각 층을 하나의 전체로 접합하는 공정입니다. 전체 공정에는 키스 프레싱(Kiss Pressing), 풀 프레싱(Full Pressing), 그리고 콜드 프레싱(Cold Pressing)이 포함됩니다. 키스 프레싱 단계에서는 레진이 접합 표면으로 침투하여 라인의 빈 공간을 채운 후, 풀 프레싱(Full Pressing) 단계로 진입하여 모든 빈 공간을 접합합니다. 콜드 프레싱은 회로 기판을 빠르게 냉각하고 크기를 안정적으로 유지하는 공정입니다.
적층 공정은 설계 시 주의해야 할 사항이 있는데, 우선 내부 코어 보드의 요구 사항을 충족해야 합니다. 주로 두께, 모양 크기, 위치 구멍 등이 요구되며, 구체적인 요구 사항에 따라 설계해야 합니다. 전체 내부 코어 보드에는 개방, 단락, 산화가 없고 잔여 필름이 없어야 합니다.
둘째, 다층 기판을 적층할 때는 내부 코어 기판에 처리가 필요합니다. 처리 과정에는 흑산화 처리와 브라우닝 처리가 있습니다. 산화 처리는 내부 구리박에 흑색 산화막을 형성하는 것이고, 브라우닝 처리는 내부 구리박에 유기막을 형성하는 것입니다.
마지막으로, 라미네이팅 시에는 온도, 압력, 시간이라는 세 가지 요소에 주의해야 합니다. 온도는 주로 수지의 용융 온도와 경화 온도, 열판의 설정 온도, 재료의 실제 온도, 그리고 가열 속도의 변화를 의미합니다. 이러한 변수들에 주의를 기울여야 합니다. 압력의 경우, 기본 원리는 중간층 캐비티에 수지를 채워 중간층 가스와 휘발성 물질을 제거하는 것입니다. 시간 변수는 주로 압력, 시간, 가열 시간, 그리고 겔화 시간에 의해 제어됩니다.
게시 시간: 2024년 2월 19일
