PCB 다층 기판의 총 두께와 레이어 수는 PCB 보드의 특성에 따라 제한됩니다. 특수보드는 제공할 수 있는 보드의 두께가 제한되어 있으므로 설계자는 PCB 설계 과정의 보드 특성과 PCB 가공 기술의 한계를 고려해야 합니다.
다층 압축 공정 예방 조치
라미네이팅은 회로 기판의 각 층을 전체로 접착하는 과정입니다. 전체 과정에는 키스 압력, 전체 압력 및 냉압이 포함됩니다. 키스 프레싱 단계에서는 레진이 접착면에 침투하여 라인의 빈 공간을 채운 다음 전체 프레싱에 들어가 모든 보이드를 접착합니다. 소위 냉간 압착은 회로 기판을 빠르게 냉각시키고 크기를 안정적으로 유지하는 것입니다.
라미네이팅 공정은 우선 설계에서 문제에 주의를 기울여야 하며 내부 코어 보드의 요구 사항(주로 두께, 모양 크기, 위치 지정 구멍 등)을 충족해야 하며 특정 요구 사항에 따라 설계해야 합니다. 전반적인 내부 코어 보드 요구 사항에는 개방, 단락, 개방, 산화 없음, 잔류 필름이 없습니다.
둘째, 다층 기판을 적층할 때 내부 코어 기판을 처리해야 합니다. 처리공정에는 흑색산화처리와 브라우닝처리가 있습니다. 산화처리는 내부 동박에 흑색 산화막을 형성하는 것이고, 브라운 처리는 내부 동박에 유기막을 형성하는 것이다.
마지막으로 라미네이팅 시 온도, 압력, 시간이라는 세 가지 문제에 주의해야 합니다. 온도는 주로 수지의 용융 온도 및 경화 온도, 핫 플레이트의 설정 온도, 재료의 실제 온도 및 가열 속도의 변화를 나타냅니다. 이러한 매개변수는 주의가 필요합니다. 압력의 경우 기본 원리는 층간 공동을 수지로 채워 층간 가스와 휘발성 물질을 배출하는 것입니다. 시간 매개변수는 주로 압력 시간, 가열 시간 및 겔화 시간에 의해 제어됩니다.
게시 시간: 2024년 2월 19일
