1. 외관 및 전기적 성능 요구 사항
PCBA에 대한 오염물질의 가장 직관적인 영향은 PCBA의 출현입니다. 고온다습한 환경에 놓거나 사용하는 경우 흡습 및 잔사백화 현상이 발생할 수 있습니다. 무연 칩, 마이크로 BGA, CSP(칩 레벨 패키지) 및 0201 부품이 부품에 널리 사용됨에 따라 부품과 보드 사이의 거리가 줄어들고 보드 크기가 작아지고 어셈블리 밀도가 낮아지고 있습니다. 증가. 실제로 할로겐화물이 부품 아래에 숨겨져 있거나 전혀 청소할 수 없는 경우 부분적으로 청소하면 할로겐화물 방출로 인해 재앙적인 결과를 초래할 수 있습니다. 이는 또한 수상돌기 성장을 유발하여 단락을 일으킬 수 있습니다. 이온 오염 물질을 부적절하게 청소하면 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 낮은 표면 저항, 부식 및 전도성 표면 잔류물이 회로 기판 표면에 수지상 분포(수지상 돌기)를 형성하여 그림에 표시된 대로 국부적 단락을 초래합니다.
군용 전자 장비의 신뢰성에 대한 주요 위협은 주석 위스커와 금속 상호 화합물입니다. 문제가 지속됩니다. 수염과 금속 상호 화합물은 결국 단락을 유발합니다. 습한 환경 및 전기 사용 시 부품에 이온 오염이 너무 많으면 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 전해 주석 위스커의 성장, 도체의 부식 또는 절연 저항의 감소로 인해 그림과 같이 회로 기판의 배선이 단락됩니다.
비이온성 오염물질을 제대로 청소하지 않으면 일련의 문제가 발생할 수도 있습니다. 보드 마스크의 접착 불량, 커넥터의 핀 접촉 불량, 물리적 간섭 불량, 움직이는 부품 및 플러그에 대한 컨포멀 코팅 접착 불량 등이 발생할 수 있습니다. 동시에 비이온성 오염물질은 이온성 오염물질을 캡슐화할 수도 있고 다른 잔류물 및 기타 유해 물질을 캡슐화하여 운반할 수도 있습니다. 이는 무시할 수 없는 문제입니다.
2, T세 가지 페인트 방지 코팅 요구 사항
코팅을 신뢰할 수 있게 만들려면 PCBA의 표면 청결도가 IPC-A-610E-2010 레벨 3 표준의 요구 사항을 충족해야 합니다. 표면 코팅 전 청소되지 않은 수지 잔여물은 보호층이 박리되거나 보호층이 갈라지는 원인이 될 수 있습니다. 활성화제 잔류물은 코팅 아래에서 전기화학적 이동을 유발하여 코팅 파열 방지 기능이 실패할 수 있습니다. 연구에 따르면 세척을 통해 코팅 결합률을 50%까지 높일 수 있는 것으로 나타났습니다.
3, No 청소도 청소해야 합니다
현재 표준에 따르면 "무세척"이라는 용어는 보드의 잔류물이 화학적으로 안전하고 보드에 아무런 영향을 미치지 않으며 보드에 남아 있을 수 있음을 의미합니다. 부식 감지, 표면 절연 저항(SIR), 일렉트로마이그레이션 등과 같은 특수 테스트 방법은 주로 할로겐/할로겐화물 함량을 결정하고 조립 후 깨끗하지 않은 부품의 안전성을 확인하는 데 사용됩니다. 그러나 고형분 함량이 낮은 무세정 플럭스를 사용하더라도 잔류물이 다소 남아 있을 수 있습니다. 신뢰성 요구 사항이 높은 제품의 경우 회로 기판에 잔류물이나 기타 오염 물질이 허용되지 않습니다. 군용 애플리케이션의 경우 깨끗한 무세정 전자 부품도 필요합니다.
게시 시간: 2024년 2월 26일
