표면 조립된 부품을 PCB의 고정 위치에 정확하고 정확하게 설치하는 것이 SMT 패치 처리의 주요 목적입니다. 그러나 처리 과정에서 패치의 품질에 영향을 미치는 몇 가지 문제가 있을 수 있으며, 그 중 가장 흔한 것은 구성 요소 변위 문제입니다.
다양한 포장 이동 원인은 일반적인 원인과 다릅니다.
(1) 리플로우 용접로 풍속이 너무 큽니다(주로 BTU 로에서 발생하며 작고 높은 구성 요소가 이동하기 쉽습니다).
(2) 전달 가이드 레일의 진동 및 마운터의 전달 작용(무거운 부품)
(3) 패드 디자인이 비대칭입니다.
(4) 대형 패드 리프트(SOT143).
(5) 핀 수가 적고 스팬이 큰 부품은 납땜 표면 장력으로 인해 옆으로 당겨지기 쉽습니다. SIM 카드, 패드 또는 철망 창과 같은 구성 요소의 공차는 구성 요소의 핀 너비에 0.3mm를 더한 것보다 작아야 합니다.
(6) 부품의 양쪽 끝 치수가 다릅니다.
(7) 패키지 젖음 방지 추진력, 위치 지정 구멍 또는 설치 슬롯 카드와 같은 구성 요소에 고르지 않은 힘이 가해집니다.
(8) 탄탈륨 커패시터와 같이 배기되기 쉬운 부품 옆.
(9) 일반적으로 활성이 강한 솔더 페이스트는 쉽게 이동되지 않습니다.
(10) 스탠딩 카드를 유발할 수 있는 요인으로 인해 위치가 변위될 수 있습니다.
구체적인 이유:
리플로우 용접으로 인해 부품이 부동 상태로 표시됩니다. 정확한 위치 지정이 필요한 경우 다음 작업을 수행해야 합니다.
(1) 솔더 페이스트 인쇄는 정확해야 하며 강철 메쉬 창 크기는 구성 요소 핀보다 0.1mm 이상 넓어서는 안 됩니다.
(2) 부품이 자동으로 교정될 수 있도록 패드와 설치 위치를 합리적으로 설계하십시오.
(3) 설계시 구조부재와 간격을 적절하게 넓혀야 한다.
게시 시간: 2024년 3월 8일
