PCB 다층 압축은 순차적인 프로세스입니다. 이는 레이어링의 베이스가 프리프레그 레이어가 위에 놓인 구리 호일 조각이 된다는 것을 의미합니다. 프리프레그의 레이어 수는 운영 요구 사항에 따라 다릅니다. 또한, 프리프레그 빌렛층 위에 내부 코어를 증착한 후, 동박으로 덮인 프리프레그 빌렛층을 더 채워 넣는다. 이에 따라 다층 PCB의 라미네이트가 제조된다. 동일한 라미네이트를 서로 쌓습니다. 최종 포일이 추가되면 "책"이라고 하는 최종 스택이 생성되고, 각 스택을 "챕터"라고 합니다.
책이 완성되면 유압 프레스로 옮겨집니다. 유압 프레스는 가열되어 책에 많은 양의 압력과 진공을 가합니다. 이 공정은 적층판과 서로의 접촉을 억제하고 수지 프리프레그가 코어 및 호일과 융합될 수 있도록 하기 때문에 경화라고 합니다. 그런 다음 부품을 제거하고 실온에서 냉각하여 수지를 침전시켜 구리 다층 PCB 제조를 완료합니다.
서로 다른 원료 시트를 지정된 크기에 따라 절단한 후 시트의 두께에 따라 서로 다른 수의 시트를 선택하여 슬래브를 형성하고 적층된 슬래브를 공정 필요 순서에 따라 프레싱 장치로 조립합니다. . 프레싱 및 성형을 위해 프레싱 장치를 라미네이팅 기계에 밀어 넣습니다.
5단계 온도 조절
(a) 예열 단계: 온도는 상온부터 표면 경화 반응 시작 온도까지이며, 코어층 수지가 가열되는 동안 휘발성 물질의 일부가 배출되며 압력은 1/3~1/2입니다. 총 압력.
(b) 절연 단계: 표면층 수지가 더 낮은 반응 속도로 경화됩니다. 코어층 수지가 균일하게 가열되어 용융되고, 수지층의 계면이 서로 융착되기 시작한다.
(c) 가열 단계: 경화 시작 온도부터 프레싱 중에 지정된 최대 온도까지 가열 속도가 너무 빨라서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 표면층의 경화 속도가 너무 빨라서 잘 통합될 수 없습니다. 코어층 수지가 손상되어 완제품의 층화 또는 균열이 발생합니다.
(d) 항온 단계: 온도가 최고 값에 도달하여 일정한 단계를 유지하는 경우, 이 단계의 역할은 표면층 수지가 완전히 경화되고, 코어층 수지가 균일하게 가소화되며, 용융을 보장하는 것입니다. 재료 시트의 층 사이를 결합하여 압력을 가하여 균일하고 조밀한 전체를 만든 다음 완성된 제품 성능을 통해 최고의 가치를 얻습니다.
(e) 냉각 단계: 슬라브 중간 표면층의 수지가 완전히 경화되어 코어층 수지와 완전히 일체화되면 냉각 및 냉각이 가능하며, 냉각 방법은 핫플레이트에 냉각수를 통과시키는 것입니다. 자연 냉각도 가능한 프레스입니다. 이 단계는 규정된 압력을 유지하면서 진행되어야 하며, 적절한 냉각속도를 조절해야 한다. 플레이트 온도가 적정 온도 이하로 떨어지면 압력 방출이 가능합니다.
게시 시간: 2024년 3월 7일
