PCB 회로 기판의 방열은 매우 중요한 연결 고리이므로 PCB 회로 기판의 방열 기술은 무엇인지 함께 논의해 보겠습니다.
PCB 기판 자체를 통한 방열에 널리 사용되는 PCB 기판은 구리 피복/에폭시 유리섬유 기판 또는 페놀 수지 유리섬유 기판이며, 소량의 종이 기반 구리 피복 시트가 사용됩니다. 이러한 기판은 우수한 전기적 특성과 가공 특성을 가지고 있지만 방열성이 낮고, 고열 부품의 방열 경로로서 PCB 자체에서 열을 전도하기는 어렵고 부품 표면에서 주변 공기로 열을 발산합니다. 그러나 전자 제품이 부품 소형화, 고밀도 실장, 고열 조립 시대로 접어들면서 매우 작은 표면적의 표면만으로 방열하는 것은 충분하지 않습니다. 동시에 QFP, BGA 등의 표면실장부품을 많이 사용함에 따라 부품에서 발생하는 열이 대량으로 PCB기판으로 전달되므로 방열문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 발열체와 직접 접촉하는 PCB 자체의 방열능력을 높여서 그 열이 PCB기판을 통해 전달되거나 분산되도록 하는 것이다.
PCB 레이아웃
가. 열 감지 장치를 차가운 공기가 있는 곳에 설치한다.
b, 온도 감지 장치는 가장 뜨거운 위치에 배치됩니다.
c, 동일 인쇄 기판 상의 소자는 방열의 크기와 방열 정도에 따라 가능한 한 멀리 배치해야 하며, 발열이 작거나 내열성이 낮은 소자(소신호 트랜지스터, 소규모 집적 회로, 전해 콘덴서 등)는 냉각 공기 흐름의 가장 상류(입구)에 배치하고, 발열이 크거나 내열성이 좋은 소자(전력 트랜지스터, 대규모 집적 회로 등)는 냉각 흐름의 하류에 배치합니다.
d, 수평 방향으로, 고전력 소자는 열전달 경로를 단축하기 위해 인쇄 기판의 가장자리에 최대한 가깝게 배열됩니다. 수직 방향으로, 고전력 소자는 인쇄 기판에 최대한 가깝게 배열됩니다. 이는 이러한 소자가 작동할 때 다른 소자의 온도에 미치는 영향을 줄이기 위한 것입니다.
장비 내 인쇄 회로 기판의 방열은 주로 공기 흐름에 따라 달라지므로 설계 시 공기 흐름 경로를 면밀히 검토하고, 장치 또는 인쇄 회로 기판을 합리적으로 구성해야 합니다. 공기는 항상 저항이 낮은 곳으로 흐르는 경향이 있으므로, 인쇄 회로 기판에 장치를 배치할 때 특정 영역에 넓은 공간을 남기지 않도록 주의해야 합니다. 전체 장비에 여러 개의 인쇄 회로 기판을 배치할 때도 동일한 문제에 주의해야 합니다.
f. 온도에 더 민감한 장치는 온도가 가장 낮은 곳(예: 장치 바닥)에 두는 것이 가장 좋습니다. 가열 장치 위에 두지 마세요. 여러 개의 장치는 수평면에 엇갈리게 배치하는 것이 가장 좋습니다.
g. 전력 소비량이 가장 높고 방열량이 가장 큰 소자를 방열에 가장 적합한 위치 근처에 배치하십시오. 냉각 장치가 근처에 배치되지 않은 경우, 고열 소자를 인쇄 회로 기판의 모서리나 가장자리에 배치하지 마십시오. 전력 저항을 설계할 때는 가능한 한 큰 소자를 선택하고, 인쇄 회로 기판의 배치를 조정하여 방열을 위한 충분한 공간을 확보하십시오.
게시 시간: 2024년 3월 22일
