칩 개발 역사를 살펴보면, 칩의 발전 방향은 고속, 고주파, 저전력 소모입니다. 칩 제조 공정은 주로 칩 설계, 칩 제조, 패키징, 원가 테스트 등으로 구성되며, 특히 칩 제조 공정은 매우 복잡합니다. 칩 제조 공정, 특히 칩 제조 공정에 대해 살펴보겠습니다.
첫 번째는 칩 설계로 설계 요구사항에 따라 생성된 "패턴"입니다.
1, 칩 웨이퍼의 원료
웨이퍼는 실리콘으로 구성되어 있습니다. 실리콘은 석영 모래로 정제된 후, 웨이퍼의 실리콘 원소를 99.999% 정제하여 실리콘 막대 형태로 만듭니다. 이 막대는 집적 회로 제조에 사용되는 석영 반도체 소재가 됩니다. 슬라이스는 칩 생산 웨이퍼의 특정 요구 사항입니다. 웨이퍼가 얇을수록 생산 비용은 낮아지지만, 공정 요구 사항은 높아집니다.
2, 웨이퍼 코팅
웨이퍼 코팅은 산화와 온도에 저항할 수 있으며, 이 물질은 일종의 광저항성을 가지고 있습니다.
3, 웨이퍼 리소그래피 개발, 에칭
이 공정은 자외선에 민감한 화학 물질을 사용하여 웨이퍼를 부드럽게 만듭니다. 칩의 모양은 음영의 위치를 조절하여 얻을 수 있습니다. 실리콘 웨이퍼는 자외선에 용해되도록 포토레지스트로 코팅됩니다. 여기서 첫 번째 음영을 적용하여 자외선의 일부가 용해된 후 용매로 씻어낼 수 있습니다. 따라서 나머지 부분은 음영과 동일한 모양을 갖게 되는데, 이것이 바로 우리가 원하는 것입니다. 이렇게 하여 필요한 실리카 층을 얻을 수 있습니다.
4,불순물을 추가하다
이온은 웨이퍼에 이식되어 해당 P 및 N 반도체를 생성합니다.
이 공정은 실리콘 웨이퍼의 노출된 부분에서 시작하여 화학 이온 혼합물에 담급니다. 이 공정은 도펀트 영역의 전기 전도 방식을 변화시켜 각 트랜지스터가 켜지고, 꺼지고, 데이터를 전송할 수 있도록 합니다. 간단한 칩은 한 층만 사용할 수 있지만, 복잡한 칩은 종종 여러 층으로 구성되며, 이 공정은 여러 층을 열린 창으로 연결하여 반복됩니다. 이는 층상 PCB 기판의 생산 원리와 유사합니다. 더 복잡한 칩은 여러 층의 실리카가 필요할 수 있으며, 이는 반복적인 리소그래피와 위의 공정을 통해 3차원 구조를 형성하여 달성할 수 있습니다.
5. 웨이퍼 테스트
위의 여러 공정을 거쳐 웨이퍼는 결정립 격자를 형성합니다. 각 결정립의 전기적 특성은 '바늘 측정'을 통해 검사됩니다. 일반적으로 각 칩의 결정립 수는 매우 많으며, 핀 테스트 모드를 구성하는 것은 매우 복잡한 과정입니다. 이를 위해서는 생산 과정에서 가능한 한 동일한 칩 사양의 모델을 대량 생산해야 합니다. 생산량이 많을수록 상대적 비용이 낮아지는데, 이는 주류 칩 소자가 매우 저렴한 이유 중 하나입니다.
6. 캡슐화
웨이퍼 제조 후 핀 고정을 거쳐 다양한 패키징 형태가 요구 사항에 따라 생산됩니다. 이것이 동일한 칩 코어라도 DIP, QFP, PLCC, QFN 등 다양한 패키징 형태를 가질 수 있는 이유입니다. 이는 주로 사용자의 사용 습관, 사용 환경, 시장 형태 및 기타 주변 요인에 따라 결정됩니다.
7. 테스트 및 패키징
위의 과정을 거치면 칩 제조가 완료됩니다. 이 단계에서는 칩을 테스트하고, 결함이 있는 제품을 제거하고, 패키징합니다.
위 내용은 Create Core Detection에서 정리한 칩 제조 공정 관련 내용입니다. 도움이 되셨으면 좋겠습니다. 저희 회사는 전문 엔지니어와 업계 엘리트 팀을 보유하고 있으며, 3개의 표준화된 실험실을 보유하고 있습니다. 실험실 면적은 1,800제곱미터가 넘습니다. 전자 부품 시험 검증, IC 진위 판별, 제품 설계 재료 선정, 고장 분석, 기능 시험, 공장 입고 검사 및 테이프 검사 등 다양한 시험 프로젝트를 수행할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 7월 8일
