SMT 접착제, SMT 적색 접착제라고도 알려진 SMT 접착제는 일반적으로 경화제, 안료, 용제 및 기타 접착제가 고르게 분포된 빨간색(노란색 또는 흰색) 페이스트이며 주로 인쇄 보드의 구성 요소를 고정하는 데 사용되며 일반적으로 디스펜싱 방식으로 배포됩니다. 또는 강철 스크린 인쇄 방법. 부품을 부착한 후 오븐이나 리플로우로에 넣어 가열 및 경화시킵니다. 이 패치와 솔더 페이스트의 차이점은 열 후에 경화되고 어는점 온도가 150°C이며 재가열 후에도 용해되지 않는다는 것입니다. 즉, 패치의 열 경화 과정은 되돌릴 수 없습니다. SMT 접착제의 사용 효과는 열경화 조건, 연결 대상, 사용 장비 및 작동 환경에 따라 달라집니다. 인쇄회로기판 조립(PCBA, PCA) 공정에 따라 접착제를 선택해야 합니다.
SMT 패치 접착제의 특성, 응용 및 전망
SMT 적색 접착제는 일종의 고분자 화합물이며 주요 구성 요소는 기본 재료 (즉, 주요 고분자 재료), 필러, 경화제, 기타 첨가제 등입니다. SMT 적색 접착제는 점도 유동성, 온도 특성, 습윤 특성 등을 가지고 있습니다. 이러한 빨간색 접착제의 특성에 따라 생산 시 빨간색 접착제를 사용하는 목적은 부품이 PCB 표면에 단단히 달라붙어 PCB가 떨어지는 것을 방지하는 것입니다. 따라서 패치접착제는 비필수 공정제품의 순수한 소비이며, 현재는 PCA 설계 및 공정의 지속적인 개선으로 스루홀 리플로우 및 양면 리플로우 용접이 실현되었으며, 패치접착제를 이용한 PCA 마운팅 공정이 가능하게 되었다. 점점 줄어드는 추세를 보이고 있습니다.
SMT 접착제 사용 목적
① 웨이브 솔더링(웨이브 솔더링 공정) 시 부품의 탈락을 방지합니다. 웨이브 솔더링을 사용하는 경우 인쇄 기판이 납땜 홈을 통과할 때 부품이 떨어지는 것을 방지하기 위해 부품을 인쇄 기판에 고정합니다.
② 리플로우 용접(양면 리플로우 용접공정)시 부품의 반대측 탈락을 방지한다. 양면 리플로우 용접 공정에서는 솔더의 열 용융으로 인해 솔더링된 면의 대형 장치가 떨어지는 것을 방지하기 위해 SMT 패치 글루를 만들어야 합니다.
③ 부품의 변위 및 기립을 방지한다(리플로우 용접공정, 프리코팅 공정). 장착 중 변위 및 라이저를 방지하기 위해 리플로우 용접 공정 및 사전 코팅 공정에 사용됩니다.
④ 마킹(웨이브솔더링, 리플로우용접, 프리코팅). 또한, 인쇄 기판 및 부품을 일괄적으로 변경할 경우 패치 접착제를 사용하여 마킹합니다.
SMT 접착제는 사용 방식에 따라 분류됩니다.
a) 스크래핑 유형: 철망의 인쇄 및 스크래핑 모드를 통해 크기 조정이 수행됩니다. 이 방법은 가장 널리 사용되며 솔더 페이스트 프레스에 직접 사용할 수 있습니다. 스틸 메쉬 구멍은 부품 유형, 기판 성능, 구멍의 두께 및 크기와 모양에 따라 결정되어야 합니다. 장점은 고속, 고효율, 저비용입니다.
b) 디스펜싱 방식: 디스펜싱 장비를 통해 인쇄회로기판에 접착제를 도포합니다. 특수 디스펜싱 장비가 필요하며 비용도 높습니다. 디스펜싱 장비는 압축 공기를 사용하고 특수 디스펜싱 헤드를 통해 기판에 빨간색 접착제를 사용하고 접착제 점의 크기, 시간, 압력 튜브 직경 및 기타 매개 변수를 제어하여 디스펜싱 기계에 유연한 기능을 제공합니다. . 다양한 부품의 경우 다양한 디스펜싱 헤드를 사용할 수 있고 매개변수를 변경하도록 설정할 수 있으며 효과를 얻기 위해 접착점의 모양과 양을 변경할 수도 있으며 장점은 편리하고 유연하며 안정적입니다. 단점은 와이어 드로잉과 기포가 생기기 쉽다는 것입니다. 이러한 단점을 최소화하기 위해 작동 매개변수, 속도, 시간, 기압 및 온도를 조정할 수 있습니다.
SMT 패치 일반 CICC
조심하세요:
1. 경화온도가 높을수록, 경화시간이 길어질수록 접착력은 강해집니다.
2. 기판 부분의 크기와 스티커 위치에 따라 패치 접착제의 온도가 달라지므로 가장 적합한 경화 조건을 찾는 것이 좋습니다.
SMT 패치 접착제 보관
실온에서 7일 보관 가능하며, 5℃ 이하에서는 6월 이상 보관 가능하며, 5~25℃에서는 30일 이상 보관 가능하다.
SMT 패치껌 관리
SMT 패치 레드 접착제는 온도, SMT의 점도, 유동성 및 습기 특성의 영향을 받기 때문에 SMT 패치 레드 접착제는 특정 조건과 표준화된 관리를 갖추어야 합니다.
1) 빨간색 접착제는 특정 흐름 번호가 있어야 하며 공급 횟수, 날짜 및 유형에 따른 번호가 있어야 합니다.
2) 적풀은 온도변화에 따른 특성이 변질되는 것을 방지하기 위해 2~8℃ 냉장고에 보관해야 한다.
3) 레드글루 회복은 상온에서 4시간이 소요되며, 고급순으로 먼저 사용됩니다.
4) 포인트 보충 작업의 경우 글루 튜브 빨간색 접착제를 설계해야 합니다. 한 번 사용하지 않은 빨간 접착제는 다시 냉장고에 넣어 보관해야 합니다.
5) 녹음녹화양식을 정확하게 작성해주세요. 회복 및 예열 시간을 사용해야 합니다. 사용자는 복구가 완료되었는지 확인해야 사용할 수 있습니다. 일반적으로 빨간색 접착제는 사용할 수 없습니다.
SMT 패치 접착제의 공정 특성
연결 강도: SMT 패치 접착제는 강한 연결 강도를 가져야 합니다. 경화 후 용접 용융물의 온도는 벗겨지지 않습니다.
포인트코팅 : 현재 인쇄판의 유통방식이 대부분 적용되고 있어 다음과 같은 성능이 요구됩니다.
① 다양한 스티커에 적응
② 각 구성품의 공급 설정이 용이함
③ 교체 부품 종류에 맞게 간단히 조정
④ 포인트 코팅 안정
고속 기계에 적응: 이제 패치 접착제는 고속 코팅과 고속 패치 기계를 충족해야 합니다. 구체적으로는 그리지 않고 고속 도트를 그려내고, 고속 페이스트를 장착하면 인쇄 기판이 전송되는 과정이다. 테이프 껌의 끈적임은 부품이 움직이지 않도록 보장해야 합니다.
찢어짐 및 떨어짐: 패치 접착제가 패드에 얼룩지면 구성 요소를 인쇄 기판과의 전기 연결에 연결할 수 없습니다. 오염 패드를 방지하려면.
저온 경화 : 응고시 먼저 피크 용접으로 내열성이 부족한 삽입 부품을 사용하여 용접하므로 경화 조건이 저온 및 단시간을 충족해야합니다.
자체 조정성: 재용접 및 사전 코팅 공정에서 용접이 녹기 전에 패치 접착제가 고화되고 구성 요소가 고정되므로 메타의 침하 및 자체 조정을 방해합니다. 이를 위해 제조업체는 자체 조정 가능한 패치 접착제를 개발했습니다.
SMT 패치 접착제의 일반적인 문제, 결함 및 분석
추력 부족
0603 커패시터의 추력 강도 요구 사항은 1.0kg, 저항은 1.5kg, 0805 커패시터의 추력 강도는 1.5kg, 저항은 2.0kg입니다.
일반적으로 다음과 같은 이유로 발생합니다.
1. 접착제가 부족합니다.
2. 콜로이드가 100% 응고되지는 않습니다.
3. PCB 보드나 부품이 오염되었습니다.
4. 콜로이드 자체가 바삭바삭하고 힘이 없어요.
텐타일 불안정
30ml 주사기 글루는 수만번의 압력을 가해 완성해야 하므로 촉감 자체가 매우 뛰어나야 하며, 그렇지 않으면 글루포인트가 불안정해지고 글루가 적어집니다. 용접할 때 부품이 떨어집니다. 반대로, 특히 작은 부품의 경우 과도한 접착제는 패드에 쉽게 달라붙어 전기 연결을 방해합니다.
부족하거나 누출되는 지점
원인 및 대책:
1. 인쇄용 망판은 정기적으로 세척하지 않으며, 에탄올은 8시간마다 세척해야 합니다.
2. 콜로이드에는 불순물이 있습니다.
3. 메쉬의 개구부가 적당하지 않거나 너무 작거나 접착제 가스 압력이 너무 작습니다.
4. 콜로이드에 기포가 있습니다.
5. 헤드를 막고 고무 입구를 즉시 청소하십시오.
6. 테이프 포인트의 예열 온도가 부족하여 탭의 온도를 38°C로 설정해야 합니다.
솔질된
브러싱이란 말을 했을 때 패치가 깨지지 않고 점 방향으로 패치가 연결되어 있는 것을 말합니다. 와이어가 더 많고 인쇄된 패드에 패치 접착제가 덮여 있어 용접 불량이 발생합니다. 특히 사이즈가 큰 경우에는 입을 대었을 때 이런 현상이 발생할 가능성이 더 높습니다. 슬라이스 글루 브러시의 정착은 주로 주성분인 레진 브러시와 포인트 코팅 조건 설정에 의해 영향을 받습니다.
1. 조수 스트로크를 증가시켜 이동 속도를 줄이지만 생산 경매가 감소합니다.
2. 저점도, 하이터치 소재일수록 드로잉 경향이 적으므로 이 타입의 테이프를 선택해보세요.
3. 열 조절기의 온도를 약간 높여서 저점도, 하이 터치 및 변성 패치 접착제로 조정합니다. 이때 패치 글루의 보관 기간과 탭 헤드의 압력을 고려해야 합니다.
무너지다
패치 접착제의 유동성으로 인해 붕괴가 발생합니다. 붕괴의 일반적인 문제는 장기간 배치된 후에 붕괴를 유발한다는 것입니다. 패치 접착제가 인쇄 회로 기판의 패드까지 확장되면 용접 불량이 발생할 수 있습니다. 그리고 상대적으로 핀이 높은 부품의 경우 부품 본체와 접촉할 수 없어 접착력이 부족해집니다. 그러므로 무너지기 쉽습니다. 예측이 되기 때문에 포인트 코팅의 초기 세팅도 어렵습니다. 이에 대응하여 우리는 쉽게 무너지지 않는 사람들을 선택해야 했습니다. 너무 오랫동안 점으로 인한 붕괴의 경우 패치 접착제를 사용하여 단시간에 응고시켜 피할 수 있습니다.
부품 오프셋
부품 오프셋은 고속 패치 기계에 발생하기 쉬운 나쁜 현상입니다. 주된 이유는 다음과 같습니다.
1. 프린트 기판이 고속으로 이동할 때 XY 방향으로 발생하는 오프셋입니다. 이 현상은 접착제 코팅 면적이 작은 부품에서 발생하기 쉽습니다. 그 이유는 접착에 있습니다.
2. 구성 요소 아래의 접착제 양과 일치하지 않습니다(예: IC 아래에 2개의 접착 포인트, 접착 포인트는 크고 작은 접착 포인트). 접착제를 가열하여 굳히면 강도가 고르지 못하고, 접착제의 양이 적은 한쪽 끝은 상쇄되기 쉽습니다.
피크의 용접 부분
원인의 원인은 매우 복잡합니다.
1. 패치접착제의 접착력이 부족합니다.
2. 파도를 용접하기 전에 용접하기 전에 맞았습니다.
3. 일부 부품에 잔여물이 많이 남아있습니다.
4. 콜로이드성의 고온 충격은 고온에 강하지 않습니다.
패치 접착제 혼합
제조업체마다 화학 성분이 매우 다릅니다. 혼합 사용은 다음과 같은 많은 부작용을 일으키는 경향이 있습니다. 1. 고정된 난이도; 2. 접착력이 부족합니다. 3. 피크 위의 용접 부분이 심합니다.
해결책은 혼합 사용이 발생하기 쉬운 메쉬, 스크레이퍼 및 포인트 헤드 헤드를 철저히 청소하여 다른 브랜드의 패치 접착제 사용을 피하는 것입니다.
게시 시간: 2023년 6월 19일
