SMT 접착제는 SMT 접착제, SMT 적색 접착제라고도 하며, 일반적으로 경화제, 안료, 용제 및 기타 접착제가 고르게 분포된 적색(황색 또는 백색) 페이스트로, 주로 인쇄 기판에 부품을 고정하는 데 사용되며, 일반적으로 디스펜싱 또는 스틸 스크린 인쇄 방식으로 분포됩니다. 부품을 부착한 후 오븐이나 리플로우로에 넣어 가열 및 경화시킵니다. 솔더 페이스트와의 차이점은 가열 후 경화되고, 어는점 온도가 150°C이며, 재가열 후 용해되지 않는다는 것입니다. 즉, 패치의 열 경화 과정은 되돌릴 수 없습니다. SMT 접착제의 사용 효과는 열 경화 조건, 연결 대상, 사용 장비 및 작동 환경에 따라 달라집니다. 접착제는 인쇄 회로 기판 조립(PCBA, PCA) 공정에 따라 선택해야 합니다.
SMT 패치 접착제의 특성, 응용 및 전망
SMT 적색 접착제는 일종의 고분자 화합물로, 주요 구성 요소는 기재(즉, 주요 고분자 물질), 필러, 경화제, 기타 첨가제 등입니다. SMT 적색 접착제는 점성, 유동성, 온도 특성, 습윤 특성 등을 가지고 있습니다. 이러한 적색 접착제의 특성에 따라, 생산 과정에서 적색 접착제를 사용하는 목적은 부품을 PCB 표면에 단단히 부착시켜 낙하를 방지하는 것입니다. 따라서 패치 접착제는 비필수 공정 제품의 순수한 소모재이며, 현재 PCA 설계 및 공정의 지속적인 개선으로 스루홀 리플로우 및 양면 리플로우 용접이 실현됨에 따라 패치 접착제를 사용하는 PCA 실장 공정은 점차 감소하는 추세입니다.
SMT 접착제 사용 목적
① 웨이브 솔더링(웨이브 솔더링 공정) 시 부품 탈락 방지. 웨이브 솔더링을 사용하면 부품을 인쇄 기판에 고정하여 인쇄 기판이 솔더 홈을 통과할 때 부품이 탈락하는 것을 방지합니다.
② 리플로우 용접(양면 리플로우 용접 공정) 시 부품의 반대쪽 면이 떨어지는 것을 방지합니다. 양면 리플로우 용접 공정에서는 솔더의 열 용융으로 인해 납땜면의 대형 부품이 떨어지는 것을 방지하기 위해 SMT 패치 접착제를 도포해야 합니다.
③ 부품의 변위 및 융착 방지(리플로우 용접 공정, 프리코팅 공정). 리플로우 용접 공정 및 프리코팅 공정에서 실장 시 변위 및 라이저를 방지하는 데 사용됩니다.
④ 마킹(웨이브 솔더링, 리플로우 용접, 프리코팅). 또한, 인쇄 기판 및 부품을 일괄적으로 교체할 경우 패치 접착제를 사용하여 마킹합니다.
SMT 접착제는 사용 방법에 따라 분류됩니다.
a) 스크래핑 방식: 사이징은 스틸 메시를 인쇄하고 스크래핑하는 방식으로 진행됩니다. 이 방법은 가장 널리 사용되며 솔더 페이스트 프레스에 직접 사용할 수 있습니다. 스틸 메시 구멍은 부품 종류, 기판 성능, 두께, 구멍의 크기 및 모양에 따라 결정해야 합니다. 이 방법은 고속, 고효율, 저비용이라는 장점이 있습니다.
b) 디스펜싱 방식: 디스펜싱 장비를 사용하여 인쇄 회로 기판에 접착제를 도포합니다. 특수 디스펜싱 장비가 필요하며 비용이 많이 듭니다. 디스펜싱 장비는 압축 공기를 사용하여 특수 디스펜싱 헤드를 통해 기판에 접착제를 분사합니다. 디스펜싱 포인트의 크기, 양, 시간, 압력 튜브 직경 등 다양한 매개변수를 제어하여 디스펜싱 머신의 기능을 유연하게 조절할 수 있습니다. 부품에 따라 다양한 디스펜싱 헤드를 사용하고, 매개변수를 설정할 수 있으며, 디스펜싱 포인트의 모양과 양을 조절하여 원하는 효과를 얻을 수 있습니다. 편리하고 유연하며 안정적인 장점이 있습니다. 단점으로는 와이어 드로잉과 기포 발생이 쉽다는 것입니다. 이러한 단점을 최소화하기 위해 작동 매개변수, 속도, 시간, 공기압, 온도를 조절할 수 있습니다.
SMT 패칭 일반적인 CICC
조심하세요:
1. 경화온도가 높을수록, 경화시간이 길수록 접착강도는 강해집니다.
2. 패치 접착제의 온도는 기판 부품의 크기와 스티커 위치에 따라 달라지므로 가장 적합한 경화 조건을 찾는 것이 좋습니다.
SMT 패치 접착제 보관
실온에서 7일간 보관이 가능하며, 5℃ 이하에서는 6월 이상 보관이 가능하고, 5~25℃에서는 30일 이상 보관이 가능합니다.
SMT 패치 잇몸 관리
SMT 패치 레드 글루는 온도, SMT의 점도, 유동성, 습도 등의 특성에 영향을 받기 때문에 SMT 패치 레드 글루는 일정한 조건과 표준화된 관리가 필요합니다.
1) 붉은 접착제는 특정한 흐름 번호를 가져야 하며, 공급 횟수, 날짜 및 유형에 따라 번호가 달라집니다.
2) 붉은 접착제는 온도 변화에 따른 특성의 변화를 막기 위해 2~8℃의 냉장고에 보관해야 합니다.
3) 붉은 접착제 회수에는 실온에서 4시간이 필요하며, 진행된 순서대로 먼저 사용합니다.
4) 포인트 보충 작업을 위해, 적색 접착제 튜브를 설계해야 합니다. 한 번도 사용하지 않은 적색 접착제는 냉장고에 다시 넣어 보관해야 합니다.
5) 기록 양식을 정확하게 작성하십시오. 회복 시간과 예열 시간을 반드시 준수해야 합니다. 사용자는 회복이 완료된 후 사용해야 합니다. 일반적으로 적색 접착제는 사용할 수 없습니다.
SMT 패치 접착제의 공정 특성
접합 강도: SMT 패치 접착제는 강한 접합 강도를 가져야 합니다. 경화 후, 용접 용융물의 온도가 떨어지지 않아야 합니다.
점코팅 : 현재 인쇄판의 분배방식이 대부분 적용되고 있으므로 다음과 같은 성능이 요구됩니다.
① 다양한 스티커에 적응하기
② 각 부품의 공급 설정 용이
③ 교체 부품 종류에 간편하게 적응 가능
④ 포인트 코팅 안정
고속 기계에 적응: 패치 접착제는 이제 고속 코팅 및 고속 패치 기계의 요구 조건을 충족해야 합니다. 구체적으로, 고속 도트는 드로잉 없이 드로잉되며, 고속 페이스트가 설치될 때 인쇄 회로 기판은 이송 과정에 있습니다. 테이프 검의 점착성은 부품이 움직이지 않도록 보장해야 합니다.
찢김 및 떨어짐: 패치 접착제가 패드에 묻으면 부품을 인쇄 회로 기판의 전기 연결부에 연결할 수 없습니다. 패드 오염을 방지하기 위해 패드를 교체해야 합니다.
저온 경화: 응고 시 먼저 피크용접을 사용하여 내열성이 부족한 삽입 부품을 용접하므로 경화 조건이 저온 및 단시간에 부합해야 합니다.
자가 조절 기능: 재용접 및 사전 코팅 공정에서 패치 접착제는 용접부가 녹기 전에 응고되어 부품을 고정하기 때문에 메타의 침하 및 자가 조절을 방해합니다. 이러한 점을 고려하여 제조업체는 자가 조절 패치 접착제를 개발했습니다.
SMT 패치 접착제의 일반적인 문제, 결함 및 분석
추력이 부족함
0603 커패시터의 추력 강도 요구 사항은 1.0kg이고, 저항은 1.5kg이며, 0805 커패시터의 추력 강도는 1.5kg이고, 저항은 2.0kg입니다.
일반적으로 다음과 같은 이유로 발생합니다.
1. 접착제가 부족합니다.
2. 콜로이드는 100% 응고되지 않습니다.
3. PCB 기판이나 부품이 오염되었습니다.
4. 콜로이드 자체가 바삭바삭하고 강도가 없습니다.
텐타일 불안정
30ml 주사기 접착제는 완성되기까지 수만 번의 압력을 가해야 하므로, 그 자체로 매우 뛰어난 촉감을 가져야 합니다. 그렇지 않으면 접착점이 불안정해지고 접착제가 부족해집니다. 용접 시 부품이 떨어져 나가기 쉽습니다. 반대로, 특히 작은 부품의 경우 과도한 접착제는 패드에 쉽게 달라붙어 전기적 연결을 방해합니다.
부족하거나 누출 지점
원인 및 대책:
1. 인쇄용 네트보드는 정기적으로 세척하지 않으며, 에탄올은 8시간마다 세척해야 합니다.
2. 콜로이드에 불순물이 있습니다.
3. 메쉬의 개구부가 적당하지 않거나 너무 작거나 접착제 가스 압력이 너무 낮습니다.
4. 콜로이드에는 거품이 있습니다.
5. 헤드를 블록에 꽂은 후, 고무 입구를 바로 청소하세요.
6. 테이프 끝부분의 예열온도가 부족하여, 수도꼭지의 온도를 38℃로 설정해야 합니다.
솔질된
소위 브러싱(Brushed)은 패치가 dcture(접착제)를 사용할 때 파손되지 않고 도트 방향으로 연결되는 방식입니다. 와이어가 더 많고, 패치 접착제가 인쇄된 패드 위에 덮여 있어 용접 불량을 유발합니다. 특히 크기가 클 경우, 입에 대고 사용할 때 이러한 현상이 발생할 가능성이 더 높습니다. 슬라이스 접착제 브러시의 침하량은 주로 주성분인 레진 브러시와 포인트 코팅 조건 설정에 영향을 받습니다.
1. 조수 스트로크를 증가시켜 이동 속도를 낮추지만, 생산량 경매도 감소합니다.
2. 점도가 낮고, 접촉성이 높은 재료일수록 인발 경향이 작으므로 이런 종류의 테이프를 선택하도록 하세요.
3. 온도 조절기의 온도를 약간 높여 저점도, 고촉촉, 변성 패치 접착제로 조정합니다. 이때 패치 접착제의 보관 기간과 탭 헤드의 압력을 고려해야 합니다.
무너지다
패치 접착제의 유동성은 파손을 유발합니다. 파손의 일반적인 문제는 장시간 도포 후 파손이 발생한다는 것입니다. 패치 접착제가 인쇄 회로 기판의 패드까지 팽창하면 용접 불량을 유발합니다. 또한, 핀 높이가 비교적 높은 부품의 경우, 부품 본체와 접촉하지 못해 접착력이 부족해집니다. 따라서 파손이 쉽게 발생합니다. 이는 점착 코팅의 초기 경화 또한 어려울 것으로 예상됩니다. 따라서 파손이 잘 발생하지 않는 부품을 선택해야 했습니다. 장시간 도포로 인한 파손의 경우, 패치 접착제를 사용하여 단시간 내에 경화시킴으로써 파손을 방지할 수 있습니다.
구성 요소 오프셋
부품 오프셋은 고속 패치 머신에서 흔히 발생하는 불량 현상입니다. 주된 이유는 다음과 같습니다.
1. 인쇄 회로 기판이 고속으로 이동할 때 XY 방향으로 발생하는 오프셋입니다. 이 현상은 접착제 도포 면적이 작은 부품에서 발생하기 쉽습니다. 그 이유는 접착력 때문입니다.
2. 부품 아래의 접착제 양이 일정하지 않습니다(예: IC 아래에 접착점이 두 개 있는데, 하나는 크고 다른 하나는 작습니다). 접착제가 가열되어 굳으면 강도가 고르지 않고, 접착제 양이 적은 한쪽 끝은 쉽게 상쇄됩니다.
피크의 용접 부분
원인의 원인은 매우 복잡합니다.
1. 패치 접착제의 접착력이 부족합니다.
2. 파도를 용접하기 전에는 용접하기 전에 타격을 가했습니다.
3. 일부 구성품에 잔류물이 많이 있습니다.
4. 콜로이드의 고온 충격은 고온에 대한 저항성이 없습니다.
패치 접착제 혼합
제조업체마다 화학 조성이 매우 다릅니다. 혼합 사용은 다음과 같은 여러 가지 부작용을 유발하기 쉽습니다. 1. 고정 불량, 2. 접착력 부족, 3. 피크 위로 용접 부위가 심하게 눌리는 현상.
해결책은: 혼합 사용이 발생하기 쉬운 메쉬, 스크레이퍼, 포인트 헤드를 철저히 청소하여 서로 다른 브랜드의 패치 접착제를 섞어 사용하는 것을 피하는 것입니다.
게시 시간: 2023년 6월 19일
