SMT 패치 공정에는 다양한 종류의 생산 원자재가 사용됩니다. 그중에서도 주석(tinnote)이 더욱 중요합니다. 주석 페이스트의 품질은 SMT 패치 공정의 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 종류의 주석(tinnut)을 선택하십시오. 일반적인 주석 페이스트 분류를 간략하게 소개하겠습니다.
용접 페이스트는 용접 분말과 페이스트 형태의 용접제(로진, 희석제, 안정제 등)를 혼합하여 용접 기능을 갖는 일종의 펄프입니다. 중량 기준으로 80~90%는 금속 합금이며, 부피 기준으로는 금속과 솔더가 50%를 차지합니다.
그림 3 10개의 페이스트 과립(SEM)(왼쪽)
그림 4 주석 분말 표면 피복의 구체적인 도면(오른쪽)
솔더 페이스트는 주석 분말 입자의 운반체입니다. SMT 영역으로의 열 전달을 촉진하고 용접부 액체의 표면 장력을 감소시키는 데 가장 적합한 유동 변성과 습도를 제공합니다. 다양한 성분은 각기 다른 기능을 합니다.
① 용매 :
이 성분 용접 성분의 용매는 주석 페이스트의 작업 과정에서 자동 조정을 통해 균일하게 조절되므로 용접 페이스트의 수명에 더 큰 영향을 미칩니다.
② 수지 :
주석 페이스트의 접착력을 높이고, 용접 후 PCB의 재산화를 방지하고 수리하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기본 성분은 부품 고정에 중요한 역할을 합니다.
③ 활성제 :
PCB 구리박막 표면층 및 일부 SMT 패치 부위의 산화물질을 제거하는 역할을 하며, 주석 및 납 액체의 표면장력을 감소시키는 효과가 있습니다.
④ 촉수:
용접 페이스트의 점도를 자동으로 조절하여 인쇄 시 꼬리 현상과 접착을 방지하는 중요한 역할을 합니다.
첫째, 솔더 페이스트의 구성에 따른 분류
1, 납 솔더 페이스트: 납 성분이 포함되어 있어 환경과 인체에 큰 피해를 주지만 용접 효과가 좋고 비용이 저렴하며 환경 보호 요구 사항이 없는 일부 전자 제품에 적용할 수 있습니다.
2, 무연 솔더 페이스트: 환경 친화적인 성분으로 무해하며, 환경 친화적인 전자 제품에 사용됩니다. 국가의 환경 요구 사항이 향상됨에 따라 SMT 가공 산업에서 무연 기술이 추세가 될 것입니다.
둘째, 솔더 페이스트의 녹는점에 따른 분류
일반적으로 솔더 페이스트의 녹는점은 고온, 중온, 저온으로 나눌 수 있습니다.
일반적으로 사용되는 고온용은 Sn-Ag-Cu 305, 0307이며, Sn-Bi-Ag는 중온에서 사용됩니다. Sn-Bi는 일반적으로 저온에서 사용됩니다. SMT 패치 공정에서는 다양한 제품 특성에 따라 적합한 재료를 선택해야 합니다.
3. 주석가루의 미세함에 따른 구분
주석 페이스트는 주석 분말의 입자 직경에 따라 1, 2, 3, 4, 5, 6 등급으로 나눌 수 있으며, 그중 3, 4, 5 등급이 가장 많이 사용됩니다. 제품이 정교해질수록 주석 분말의 선택은 더 작아야 하지만, 주석 분말의 크기가 작을수록 주석 분말의 산화 면적이 증가하여 원형 주석 분말이 인쇄 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
3번 파우더 : 가격이 비교적 저렴하며, 일반적으로 대형 SMT 공정에 사용됩니다.
4번 파우더: 타이트풋 IC, SMT 칩 가공에 일반적으로 사용됨
No. 5 파우더: 매우 정밀한 용접 부품, 휴대폰, 태블릿 및 기타 까다로운 제품에 자주 사용됩니다. SMT 패치 가공 제품이 어려울수록 솔더 페이스트 선택이 더욱 중요해지고, 제품에 적합한 솔더 페이스트를 선택하면 SMT 패치 가공 공정을 개선하는 데 도움이 됩니다.
게시 시간: 2023년 7월 5일
