PCB 보드의 전자 부품의 합리적인 레이아웃은 용접 결함을 줄이는 데 매우 중요한 링크입니다! 구성 요소는 처짐 값이 매우 크고 내부 응력이 높은 영역을 가능한 한 피해야 하며 레이아웃은 최대한 대칭이어야 합니다.
회로 기판 공간 활용을 극대화하기 위해 많은 설계 파트너가 부품을 기판 가장자리에 배치하려고 시도할 것이라고 생각합니다. 그러나 실제로 이러한 관행은 생산 및 PCBA 조립에 큰 어려움을 가져올 것이며 심지어 용접 조립이 불가능해서 아!
오늘은 엣지디바이스의 레이아웃에 대해 자세히 알아보겠습니다.
패널 측 장치 레이아웃 위험
01. 몰딩보드 엣지밀링보드
부품이 플레이트 가장자리에 너무 가깝게 배치되면 밀링 플레이트가 형성될 때 부품의 용접 패드가 밀링됩니다. 일반적으로 용접 패드와 가장자리 사이의 거리는 0.2mm보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 가장자리 장치의 용접 패드가 밀링되어 후면 어셈블리가 구성 요소를 용접할 수 없습니다.
02. 성형판 모서리 V-CUT
플레이트의 가장자리가 모자이크 V-CUT인 경우, 플레이트 중앙의 V-CUT 나이프가 일반적으로 플레이트 가장자리에서 0.4mm 이상 떨어져 있기 때문에 부품은 플레이트의 가장자리에서 더 멀리 떨어져 있어야 합니다. 그렇지 않으면 V-CUT 칼날이 용접판을 손상시켜 부품을 용접할 수 없게 됩니다.
03. 부품 간섭 장비
설계 시 부품 배치가 플레이트 가장자리에 너무 가깝게 배치되면 부품 조립 시 웨이브 솔더링이나 리플로우 용접기와 같은 자동 조립 장비의 작동을 방해할 수 있습니다.
04. 장치가 구성 요소와 충돌합니다.
구성 요소가 보드 가장자리에 가까울수록 조립된 장치를 방해할 가능성이 커집니다. 예를 들어, 대형 전해 콘덴서와 같이 키가 큰 부품은 다른 부품보다 보드 가장자리에서 더 멀리 배치해야 합니다.
05. 서브보드 부품이 손상되었습니다.
제품 조립이 완료된 후, 조각난 제품을 플레이트에서 분리해야 합니다. 분리하는 동안 가장자리에 너무 가까운 구성 요소가 손상될 수 있으며, 이는 간헐적으로 감지 및 디버깅이 어려울 수 있습니다.
다음은 엣지 디바이스의 거리가 충분하지 않아 피해를 입는 경우에 대한 제작 사례를 공유해 드립니다~
문제 설명
SMT를 배치할 때 제품의 LED 램프가 기판 가장자리에 가까워서 생산 시 부딪치기 쉬운 것으로 나타났습니다.
문제 영향
DIP 공정이 트랙을 통과하면 생산 및 운송과 LED 램프가 파손되어 제품 기능에 영향을 미칩니다.
문제 확장
보드를 교체하고 LED를 보드 내부로 옮겨야 합니다. 동시에 구조적 도광 기둥의 변경도 포함되어 프로젝트 개발 주기가 심각하게 지연될 수 있습니다.
엣지 디바이스의 위험 감지
부품 레이아웃 설계의 중요성은 자명합니다. 가벼운 것은 용접에 영향을 미치고 무거운 것은 장치 손상으로 직접 이어집니다. 그렇다면 설계 문제를 0으로 보장하고 생산을 성공적으로 완료하는 방법은 무엇일까요?
조립 및 분석 기능을 통해 BEST는 부품 유형 가장자리로부터의 거리 매개변수에 따라 검사 규칙을 정의할 수 있습니다. 또한, 플레이트 모서리 부분의 상부 장치, 플레이트 모서리 부분의 하부 장치, 가이드 레일 부분의 장치 등 다양한 정밀 검사 항목을 포함하여 플레이트 모서리 부분의 부품 배치에 대한 특별 검사 항목을 보유하고 있습니다. 플레이트 가장자리에서 장치의 안전 거리 평가를 위한 설계 요구 사항을 완전히 충족할 수 있는 기계 가장자리입니다.
게시 시간: 2023년 4월 17일
