PCB 기판에 전자 부품을 적절하게 배치하는 것은 용접 결함을 줄이는 데 매우 중요합니다! 부품은 처짐 값이 매우 크고 내부 응력이 높은 영역을 최대한 피해야 하며, 배치는 최대한 대칭적이어야 합니다.
회로 기판 공간을 최대한 활용하기 위해 많은 설계 파트너가 부품을 기판 가장자리에 배치하려고 할 것이라고 생각하지만, 사실 이런 관행은 생산 및 PCBA 조립에 큰 어려움을 초래하고 심지어 조립 시 용접이 불가능해지는 결과를 초래할 수도 있습니다.
오늘은 엣지 디바이스의 레이아웃에 대해 자세히 알아보겠습니다.
패널 측면 장치 레이아웃 위험
01. 몰딩보드 엣지 밀링보드
부품이 플레이트 가장자리에 너무 가까이 배치되면 밀링 플레이트가 형성될 때 부품의 용접 패드가 밀링되어 버립니다. 일반적으로 용접 패드와 가장자리 사이의 거리는 0.2mm 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 가장자리 장치의 용접 패드가 밀링되어 후면 어셈블리에서 부품을 용접할 수 없습니다.
02. 성형판 모서리 V-CUT
판의 가장자리가 모자이크 V-CUT인 경우 구성 요소는 판의 가장자리에서 더 멀리 떨어져 있어야 합니다. 판 중앙의 V-CUT 나이프는 일반적으로 V-CUT 가장자리에서 0.4mm 이상 떨어져 있기 때문입니다. 그렇지 않으면 V-CUT 나이프가 용접 판을 손상시켜 구성 요소를 용접할 수 없습니다.
03. 부품간섭장치
설계 중에 구성 요소를 플레이트 가장자리에 너무 가깝게 배치하면 구성 요소를 조립할 때 웨이브 솔더링이나 리플로우 용접기와 같은 자동 조립 장비의 작동을 방해할 수 있습니다.
04. 장치가 부품과 충돌합니다.
부품이 보드 가장자리에 가까울수록 조립된 장치에 간섭할 가능성이 커집니다. 예를 들어, 키가 큰 전해 콘덴서와 같은 부품은 다른 부품보다 보드 가장자리에서 더 멀리 배치해야 합니다.
05. 서브보드 부품이 파손된 경우
제품 조립이 완료되면, 분리된 제품을 플레이트에서 분리해야 합니다. 분리 과정에서 가장자리에 너무 가까이 있는 부품이 손상될 수 있으며, 이러한 손상은 간헐적으로 발생하여 감지 및 디버깅이 어려울 수 있습니다.
다음은 엣지 디바이스 거리가 충분하지 않아 여러분에게 피해가 발생하는 사례에 대한 생산 사례를 공유하고자 합니다 ~
문제 설명
SMT를 실시할 때 제품의 LED 램프가 기판의 가장자리에 가깝게 위치하여 생산 시 부딪히기 쉬운 것으로 나타났습니다.
문제의 영향
DIP 공정이 트랙을 통과할 때 생산 및 운송 과정과 LED 램프가 파손되어 제품 기능에 영향을 미치게 됩니다.
문제 확장
보드를 교체하고 보드 내부 LED를 이동해야 합니다. 동시에 구조적인 광 가이드 기둥도 교체해야 하므로 프로젝트 개발 주기가 심각하게 지연됩니다.
에지 디바이스의 위험 감지
부품 배치 설계의 중요성은 자명한 사실입니다. 가벼우면 용접에 영향을 주고, 무거우면 장치 손상에 직접 영향을 줍니다. 그렇다면 어떻게 설계 문제가 전혀 없고 생산을 성공적으로 완료할 수 있을까요?
BEST는 조립 및 분석 기능을 통해 부품 유형 가장자리와의 거리 매개변수에 따라 검사 규칙을 정의할 수 있습니다. 또한, 플레이트 가장자리의 부품 배치에 대한 특수 검사 항목을 제공합니다. 여기에는 플레이트 가장자리까지의 높은 장치, 플레이트 가장자리까지의 낮은 장치, 기계 가이드 레일 가장자리까지의 장치 등 여러 가지 세부 검사 항목이 포함되어 있어 플레이트 가장자리와 장치의 안전 거리 평가에 대한 설계 요건을 완벽하게 충족할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 4월 17일
