1. SMT 패치 처리 공장은 품질 목표를 수립합니다.
SMT 패치에는 용접된 페이스트와 스티커 부품 인쇄를 통해 인쇄 회로 기판이 필요하며 최종적으로 재용접로에서 표면 조립 기판의 인증 비율은 100%에 가깝습니다. 재용접 당일 결함이 전혀 없으며 특정 기계적 강도를 달성하려면 모든 납땜 접합이 필요합니다.
이러한 제품만이 높은 품질과 높은 신뢰성을 달성할 수 있습니다.
품질 목표가 측정됩니다. 현재 국제적으로 최고 수준인 SMT의 불량률을 10ppm(즉, 10×106) 이하로 제어할 수 있으며, 이는 각 SMT 가공 공장이 추구하는 목표입니다.
일반적으로 기업의 제품 가공 난이도, 설비 여건, 공정 수준 등에 따라 최근 목표, 중기 목표, 장기 목표를 수립할 수 있습니다.
2. 처리방법
① DFM 기업시방서, 일반기술, 검사기준, 심사 및 심사시스템 등 기업의 표준문서를 작성한다.
② 체계적인 관리와 지속적인 감시 및 통제를 통해 SMT 제품의 고품질을 달성하고, SMT 생산 능력과 효율성을 향상시킵니다.
③ 전체 공정관리를 실시합니다. SMT 제품 디자인 하나의 구매 관리 하나의 생산 프로세스 하나의 품질 검사 하나의 드립 파일 관리
제품 보호 원 서비스는 직원 교육에 대한 데이터 분석을 제공합니다.
SMT 제품 설계 및 조달 관리는 오늘 소개되지 않습니다.
제작 과정의 내용을 아래에 소개합니다.
3. 생산 공정 관리
생산공정은 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 공정변수, 인력, 각각의 설정, 자재, 에, 모니터링 및 시험방법, 환경품질 등 모든 요소에 의해 통제되어 관리되어야 한다.
제어 조건은 다음과 같습니다.
① 설계 개략도, 조립, 샘플, 포장 요구 사항 등
② 공정카드, 운용시방서, 검사 및 시험지침서 등 제품공정문서 또는 운용지침서를 작성한다.
③ 생산 장비, 작업석, 카드, 금형, 축 등은 항상 자격을 갖추고 효과적입니다.
④ 지정되거나 허용된 범위 내에서 이러한 기능을 제어하기 위해 적절한 감시 및 측정 장치를 구성하고 사용합니다.
⑤ 명확한 품질 관리 포인트가 있습니다. SMT의 주요 공정은 용접 페이스트 인쇄, 패치, 재용접 및 웨이브 용접로 온도 제어입니다.
품질 관리 포인트(품질 관리 포인트)에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다: 현장의 품질 관리 포인트 로고, 표준화된 품질 관리 포인트 파일, 관리 데이터
기록은 정확하고 시의적절하며 명확하며 제어 데이터를 분석하고 PDCA 및 추구 가능한 테스트 가능성을 정기적으로 평가합니다.
SMT 생산에서는 Guanjian 공정의 함량 관리 내용 중 하나로 용접, 패치 접착제 및 부품 손실에 대한 고정 관리를 관리해야 합니다.
사례
전자공장 품질관리 및 통제 관리
1. 신규 모델 수입 및 관리
1. 생산 부서, 품질 부서, 프로세스 및 기타 관련 부서와 같은 사전 제작 회의의 사전 제작 소집을 준비하고 주로 생산 기계 유형의 생산 프로세스와 각 스테이션의 품질 품질을 설명합니다.
2. 생산 공정 과정에서 또는 엔지니어링 인력이 라인 시험 생산 공정을 준비하는 동안 부서는 엔지니어(프로세스)가 시험 생산 공정의 이상 현상을 처리하고 기록하기 위한 후속 조치를 취하도록 책임을 져야 합니다.
3. 품질부는 휴대용 부품 유형과 시험기 유형에 대한 다양한 성능 및 기능 테스트를 수행하고 해당 시험 보고서를 작성해야 합니다.
2. ESD 제어
1. 처리 영역 요구 사항: 창고, 부품 및 용접 후 작업장은 ESD 제어 요구 사항을 충족하고 정전기 방지 재료를 바닥에 깔고 처리 플랫폼을 놓고 표면 임피던스는 104-1011Ω이며 정전기 접지 버클입니다. (1MΩ ± 10%)가 연결됩니다.
2. 인력 요구 사항: 작업장에서는 정전기 방지 의류, 신발, 모자를 착용해야 합니다. 제품에 접촉할 때 로프 고정 링을 착용해야 합니다.
3. 로터 선반, 포장 및 기포에는 ESD 요구 사항을 충족해야 하는 발포 및 기포 백을 사용하십시오. 표면 임피던스는 <1010Ω입니다.
4. 턴테이블 프레임에는 접지를 위해 외부 체인이 필요합니다.
5. 장비 누설 전압은 <0.5V, 접지의 접지 임피던스는 <6Ω, 납땜 인두 임피던스는 <20Ω입니다. 장치는 독립 접지선을 평가해야 합니다.
3. MSD 제어
1.BGA.IC. 튜브피트 포장재는 비진공(질소) 포장 조건에서 쉽게 손상될 수 있습니다. SMT가 반환되면 물이 가열되어 휘발됩니다. 용접이 비정상입니다.
2. BGA 제어 사양
(1) 진공포장을 개봉하지 않은 BGA는 반드시 온도 30℃ 이하, 상대습도 70% 이하의 환경에서 보관해야 합니다. 사용기간은 1년입니다.
(2) 진공 포장된 BGA는 밀봉 시간을 표시해야 합니다. 출시되지 않은 BGA는 방습 캐비닛에 보관됩니다.
(3) 개봉한 BGA를 사용이 불가능하거나 잔액이 남아있는 경우 반드시 방습박스에 보관해야 한다(조건 25°C, 65%RH). 대형창고의 BGA를 베이크하는 경우 대형 창고, 대형 창고를 진공 포장 방법의 보관을 사용하도록 변경하여 사용하도록 변경합니다.
(4) 보관기간을 초과한 것은 반드시 125℃/24HRS에서 구워야 합니다. 125°C에서 굽고 80°C/48HRS에서 구울 수 없는 분(96HRS를 여러 번 구울 경우)은 온라인에서 사용할 수 있습니다.
(5) 부품에 특별한 베이킹 사양이 있는 경우 SOP에 포함됩니다.
3. PCB 보관주기> 3개월, 120℃ 2H~4H를 사용한다.
넷째, PCB 제어 사양
1. PCB 밀봉 및 보관
(1) PCB 보드 비밀 밀봉 포장 풀기 제조 날짜는 2개월 이내에 직접 사용할 수 있습니다.
(2) PCB 기판 제조일자는 2개월 이내이며, 밀봉 후 철거일자를 표기해야 합니다.
(3) PCB 기판 제조일자는 2개월 이내이며, 철거 후 5일 이내에 사용하여야 한다.
2. PCB 베이킹
(1) 제조일로부터 2개월 이내에 PCB를 5일 이상 밀봉하는 분들은 120±5℃에서 1시간 동안 구워주세요.
(2) PCB가 제조 날짜를 초과하여 2개월을 초과하는 경우 발사 전 120 ± 5 ° C에서 1시간 동안 굽습니다.
(3) PCB가 제조일로부터 2~6개월을 초과하는 경우 온라인에 접속하기 전에 120 ± 5 ° C에서 2시간 동안 굽습니다.
(4) PCB가 6개월에서 1년을 초과하는 경우 발사 전 120 ± 5 ° C에서 4시간 동안 굽습니다.
(5) 구워진 PCB는 5일 이내에 사용해야 하며, 사용 전 1시간 동안 구워내는 데 1시간이 소요됩니다.
(6) PCB가 제조일자를 1년 초과하는 경우 출시 전 120±5°C에서 4시간 동안 굽은 후 PCB 공장에 주석 재도포를 위해 온라인으로 보내주시기 바랍니다.
3. IC 진공 밀봉 포장의 보관 기간:
1. 진공 포장의 각 상자의 밀봉 날짜에 주의하십시오.
2. 보관기간 : 12개월, 보관환경조건 : 상온
3. 습도 카드를 확인하십시오. 표시 값은 20%(파란색) 미만이어야 합니다. 예를 들어 > 30%(빨간색)는 IC가 습기를 흡수했음을 나타냅니다.
4. 밀봉 후 IC 구성 요소는 48시간 이내에 사용되지 않습니다. 사용하지 않는 경우 IC 구성 요소의 흡습성 문제를 제거하기 위해 두 번째 출시가 시작될 때 IC 구성 요소를 다시 구워야 합니다.
(1) 고온 포장재, 125℃(±5℃), 24시간;
(2) 고온 포장재에 저항하지 않음, 40°C(±3°C), 192시간;
사용하지 않을 경우에는 건조 상자에 다시 넣어 보관해야 합니다.
5. 신고 통제
1. 보고의 과정, 테스트, 유지관리, 보고, 보고 내용 및 보고 내용에는 (일련번호, 문제점, 기간, 수량, 부작용 비율, 원인 분석 등)이 포함됩니다.
2. 생산(테스트) 과정에서 제품의 함량이 3%에 달할 경우 품질부서는 개선 이유를 찾아 분석해야 합니다.
3. 이에 따라 회사는 월별 보고서를 회사의 품질 및 프로세스에 보내기 위해 통계 처리, 테스트 및 유지 관리 보고서를 작성하여 월별 보고서 양식을 정리해야 합니다.
여섯째, 주석 페이스트 인쇄 및 제어
1. 10개의 페이스트를 2~10℃에서 보관해야 합니다. 고급 예비 우선 원칙에 따라 사용하며 태그 제어를 사용합니다. 티니고 페이스트는 상온에서 제거되지 않으며, 임시입금 시간은 48시간을 넘지 않아야 합니다. 냉장고에 들어갈 시간에 맞춰 다시 냉장고에 넣으세요. Kaifeng의 페이스트는 24 작은 크기로 사용해야합니다. 사용하지 않은 경우에는 제때에 냉장고에 다시 넣어 보관하고 기록해 두시기 바랍니다.
2. 완전 자동 주석 페이스트 인쇄기는 20분마다 주걱 양쪽에 주석 페이스트를 모으고 2-4시간마다 새로운 주석 페이스트를 추가해야 합니다.
3. 생산 실크 인감의 첫 번째 부분은 주석 페이스트의 두께, 주석 두께의 두께를 측정하기 위해 9점을 사용합니다. 상한, 강철 메쉬 두께 + 강철 메쉬 두께 * 40%, 하한은 철망 두께 + 철망 두께 * 20 %입니다. PCB 및 해당 치료제에 치료 도구 인쇄를 사용하는 경우 적절한 적절성에 따라 치료가 이루어졌는지 확인하는 것이 편리합니다. 반환된 용접 시험로 온도 데이터가 반환되며, 적어도 하루에 한 번 보장됩니다. Tinhou는 SPI 제어를 사용하며 2시간마다 측정이 필요합니다. 로 후 외관 검사 보고서는 2시간에 한 번씩 전송되며 측정 데이터를 당사 공정에 전달합니다.
4. 주석 페이스트의 인쇄 불량, 먼지가 없는 천을 사용하고 PCB 표면 주석 페이스트를 청소한 다음 바람총을 사용하여 표면을 청소하여 주석 가루가 남도록 합니다.
5. 부품 전에 주석 페이스트의 자체 검사가 편향되고 주석 팁이 있습니다. 인쇄물이 인쇄된 경우에는 이상 원인을 적시에 분석할 필요가 있습니다.
6. 광학 제어
1. 재료 검증: 출시 전에 BGA를 확인하고 IC가 진공 포장되어 있는지 확인하세요. 진공 포장 상태에서 개봉되지 않은 경우, 습도 표시 카드를 확인하여 습기 여부를 확인하시기 바랍니다.
(1) 소재가 소재 위에 있을 때 위치를 확인하고, 최고로 잘못된 소재를 확인하고, 잘 등록해주세요.
(2) 퍼팅 프로그램 요구 사항: 패치의 정확성에 주의하십시오.
(3) 자체 테스트가 부품 이후에 편향되어 있는지 여부 터치패드가 있으면 다시 시작해야 합니다.
(4) 2시간마다 SMT SMT IPQC에 따라 5~10개의 부품을 DIP 오버 용접하고 ICT(FCT) 기능 테스트를 수행해야 합니다. 테스트를 마친 후 PCBA에 표시해야 합니다.
일곱, 환불 통제 및 통제
1. 오버윙 용접시 최대 전자 부품을 기준으로 로 온도를 설정하고 해당 제품의 온도 측정 보드를 선택하여 로 온도를 테스트하십시오. 수입된 노 온도 곡선은 무연 주석 페이스트의 용접 요구 사항이 충족되는지 여부를 충족하는 데 사용됩니다.
2. 무연로 온도를 사용하며, 각 구간의 제어는 다음과 같으며, 항온온도 온도 융점(217℃) 220 이상 시간 1 ℃ ～ 3 ℃에서 가열기울기와 냉각기울기를 조절한다. /SEC -1 ℃ ~ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ~ 60SEC 30 ~ 60SEC;
3. 고르지 않은 가열을 방지하기 위해 제품 간격이 10cm 이상이며 가상 용접까지 안내합니다.
4. 충돌을 피하기 위해 판지를 사용하여 PCB를 배치하지 마십시오. 매주 이동 또는 정전기 방지 폼을 사용하십시오.
8. 광학적 외관 및 투시검사
1. BGA는 매번 X-ray를 촬영하여 용접 품질을 확인하고 다른 구성 요소의 편향, Shaoxin, 기포 및 기타 용접 불량 여부를 확인하는 데 2시간이 걸립니다. 기술자에게 조정을 알리기 위해 2PCS에 지속적으로 나타납니다.
2.BOT, TOP의 AOI 감지 품질을 확인해야 합니다.
3. 불량제품을 확인하고, 불량라벨을 사용하여 불량위치를 표시하고, 불량제품에 부착합니다. 사이트 상태가 명확하게 구분됩니다.
4. SMT 부품의 수율 요구 사항은 98% 이상입니다. 기준을 초과하는 신고통계가 있어 비정상적 단일분석을 열어 개선이 필요한 사항이 있으며, 개선되지 않는 부분에 대해서는 지속적으로 개선을 진행하고 있습니다.
나인, 뒷면 용접
1. 무연 주석로 온도는 255-265 ° C로 제어되며 PCB 보드의 솔더 조인트 온도의 최소값은 235 ° C입니다.
2. 웨이브 용접의 기본 설정 요구 사항:
에이. 주석을 담그는 시간은 다음과 같습니다. 피크 1은 0.3~1초로 제어하고 피크 2는 2~3초로 제어합니다.
비. 전송 속도는 0.8 ~ 1.5m/분입니다.
기음. 경사각을 4-6도 보내십시오.
디. 용접제의 스프레이 압력은 2-3PSI입니다.
이자형. 니들 밸브의 압력은 2-4PSI입니다.
3. 플러그인 재료는 피크 용접입니다. 제품은 충돌과 문지르는 꽃을 피하기 위해 보드에서 보드를 분리하기 위해 폼을 사용하고 수행해야 합니다.
10, 테스트
1. ICT 테스트, NG 제품과 OK 제품의 분리 테스트, OK 보드 테스트는 ICT 테스트 라벨을 붙여서 폼과 분리해야 합니다.
2. FCT 테스트, NG 제품과 OK 제품의 분리 테스트, OK 보드 테스트는 FCT 테스트 라벨에 부착하고 폼과 분리해야 합니다. 테스트 보고서를 작성해야 합니다. 보고서의 일련번호는 PCB 보드의 일련번호와 일치해야 합니다. NG제품으로 보내주시고 잘 처리해주세요.
열한, 포장
1. 공정 작업, 주간 이동 또는 정전기 방지 두꺼운 폼 사용, PCBA를 쌓을 수 없으며 충돌을 피할 수 없으며 최고 압력이 가해집니다.
2. PCBA 배송 시에는 정전기 방지 버블 백 포장을 사용한 다음(정전기 버블 백의 크기가 일정해야 함) 외부 힘이 버퍼를 감소시키지 않도록 폼으로 포장합니다. 포장, 고정 고무 상자로 배송, 제품 중간에 칸막이 추가;
3. 고무 상자는 PCBA에 쌓여 있으며 고무 상자 내부는 깨끗하고 외부 상자에는 가공 제조업체, 지침 주문 번호, 제품 이름, 수량, 배송 날짜 등의 내용이 명확하게 표시되어 있습니다.
12. 배송
1. 배송 시 FCT 테스트 성적서, 불량제품 유지보수 성적서, 배송검사 성적서를 반드시 첨부해야 합니다.
게시 시간: 2023년 6월 13일
