1. SMT 패치 가공 공장은 품질 목표를 수립합니다.
SMT 패치는 인쇄 회로 기판에 용접 페이스트와 스티커 부품을 인쇄하여 제작하고, 최종적으로 재용접로에서 나온 표면 조립 기판의 품질 보증률을 100%에 근접하게 달성합니다. 재용접 당일 불량률은 0%이며, 모든 솔더 접합부는 일정한 기계적 강도를 유지해야 합니다.
오직 이런 제품만이 높은 품질과 높은 신뢰성을 달성할 수 있습니다.
품질 목표가 측정됩니다. 현재 국제적으로 가장 우수한 SMT 불량률을 10ppm(10×106) 이하로 제어할 수 있으며, 이는 각 SMT 가공 공장이 추구하는 목표입니다.
일반적으로 최근 목표, 중기 목표, 장기 목표는 회사의 제품 가공 난이도, 장비 조건, 공정 수준 등에 따라 수립될 수 있습니다.
2. 공정방법
① DFM기업규격, 일반기술, 검사기준, 심사평가 및 심사제도 등 기업의 표준문서를 작성합니다.
② 체계적인 관리와 지속적인 감시 및 관리를 통해 SMT 제품의 고품질을 달성하고, SMT 생산 능력과 효율성을 향상시킵니다.
③ 전체 공정 관리를 구현합니다. SMT 제품 설계 1회 구매 관리 1회 생산 공정 1회 품질 검사 1회 드립 파일 관리
제품 보호 서비스는 한 가지 인력 교육에 대한 데이터 분석을 제공합니다.
SMT 제품 설계 및 조달 관리는 오늘 소개되지 않습니다.
생산 과정의 내용은 아래와 같습니다.
3. 생산 공정 관리
생산 과정은 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 공정 매개변수, 인력, 각 설정, 재료, エ, 모니터링 및 테스트 방법, 환경 품질 등의 모든 요소를 제어하여 관리해야 합니다.
제어 조건은 다음과 같습니다.
① 설계도, 조립도, 샘플, 포장요구사항 등
② 공정카드, 작업규격서, 검사·시험지침서 등 제품공정문서 또는 작업지침서를 작성한다.
③ 생산장비, 워크스톤, 카드, 금형, 축 등은 항상 품질이 좋고 효과적입니다.
④ 지정 또는 허용된 범위 내에서 이러한 기능을 제어하기 위해 적절한 감시 및 측정 장치를 구성하고 사용합니다.
⑤ 명확한 품질 관리 지점이 있습니다. SMT의 핵심 공정은 용접 페이스트 인쇄, 패치, 재용접, 웨이브 용접로 온도 관리입니다.
품질관리점(Quality Control Points)에 대한 요구사항은 다음과 같습니다. 현장 품질관리점 로고, 표준화된 품질관리점 파일, 관리 데이터
기록은 정확하고 시기적절하며 명확하며 제어 데이터를 분석하고 PDCA 및 추구 가능한 테스트 가능성을 정기적으로 평가합니다.
SMT 생산에서는 관건공정의 내용관리 내용 중 하나로 용접, 패치접착, 부품손실 등에 대한 고정관리를 실시하여야 한다.
사례
전자공장 품질관리 및 관리
1. 신규 모델 도입 및 관리
1. 생산부서, 품질부서, 공정 등 관련 부서의 생산전 회의를 소집하여 주로 생산공정의 생산기계 종류와 각 스테이션의 품질에 대한 사항을 설명한다.
2. 생산 공정 과정 또는 엔지니어링 인력이 라인 시제품 생산 공정을 배치하는 동안, 부서는 엔지니어(공정)에게 시제품 생산 공정의 이상을 처리하고 기록하도록 후속 조치를 취해야 합니다.
3. 품질부는 휴대형 부품의 종류 및 각종 성능·기능 시험을 해당 시험기에 대하여 실시하고, 해당 시험 보고서를 작성하여야 한다.
2. ESD 제어
1. 가공 구역 요구 사항: 창고, 부품 및 용접 후 작업장은 ESD 제어 요구 사항을 충족하고, 바닥에 정전기 방지 재료를 깔고, 가공 플랫폼을 깔고, 표면 임피던스는 104-1011Ω이며, 정전기 접지 버클(1MΩ ± 10%)을 연결합니다.
2. 작업장 내 작업 시 정전기 방지용 의류, 신발, 모자를 착용해야 합니다. 제품 접촉 시에는 정전기 방지용 로프를 착용해야 합니다.
3. 로터 선반, 포장재, 기포에는 발포 및 기포 백을 사용하며, ESD 요건을 충족해야 합니다. 표면 임피던스는 1010Ω 미만이어야 합니다.
4. 턴테이블 프레임은 접지를 위해 외부 체인이 필요합니다.
5. 장비 누설 전압은 0.5V 미만, 접지 임피던스는 6Ω 미만, 납땜 인두 임피던스는 20Ω 미만입니다. 장비는 독립 접지선을 평가해야 합니다.
3. MSD 제어
1. BGA.IC. 튜브 피트 포장재는 비진공(질소) 포장 조건에서 쉽게 손상될 수 있습니다. SMT가 복귀하면 물이 가열되어 휘발됩니다. 용접이 비정상적입니다.
2. BGA 제어 사양
(1) 진공포장을 풀지 않은 BGA는 온도 30°C 이하, 상대습도 70% 이하의 환경에서 보관하여야 하며, 사용기한은 1년입니다.
(2) 진공 포장된 BGA는 밀봉 시간을 표시해야 하며, 개봉되지 않은 BGA는 방습 캐비닛에 보관해야 합니다.
(3) 개봉한 BGA를 사용할 수 없거나 잔량이 부족할 경우 방습상자(조건 ≤25℃, 65%RH)에 보관하여야 한다.대형창고의 BGA가 소성된 경우 대형창고의 BGA를 교체하여 사용할 수 있도록 변경하여 사용한다.진공포장 보관방법;
(4) 보관 기간이 초과된 제품은 125°C/24시간 동안 구워야 합니다. 125°C에서 구워낼 수 없는 제품은 80°C/48시간 동안 구워야 합니다(96시간 동안 여러 번 구워낸 경우). 온라인으로 사용할 수 있습니다.
(5) 부품에 특수 베이킹 사양이 있는 경우 SOP에 포함됩니다.
3. PCB 보관주기 > 3개월, 120°C 2H-4H를 사용합니다.
넷째, PCB 제어 사양
1. PCB 밀봉 및 보관
(1) PCB 기판 비밀 봉인 개봉 제조일자는 2개월 이내로 직접 사용 가능합니다.
(2) PCB 기판 제조일자는 2개월 이내이며, 밀봉 후 철거일자를 표시하여야 합니다.
(3) PCB기판 제조일자는 2개월 이내이며, 해체 후 5일 이내에 사용에 적합하여야 합니다.
2. PCB 베이킹
(1) 제조일로부터 2개월 이내에 PCB를 밀봉한 경우 5일 이상 보관한 경우 120±5℃에서 1시간 동안 소성하시기 바랍니다.
(2) PCB가 제조일로부터 2개월을 초과하는 경우, 발사 전 120±5℃에서 1시간 동안 베이킹하십시오.
(3) PCB가 제조일로부터 2~6개월을 초과하는 경우 온라인하기 전에 120±5°C에서 2시간 동안 베이킹하십시오.
(4) PCB가 6개월~1년을 초과하는 경우 발사 전 120±5℃에서 4시간 동안 구워주세요.
(5) 베이크된 PCB는 5일 이내에 사용해야 하며, 베이크 시간은 1시간으로 사용 전 1시간 소요됩니다.
(6) PCB가 제조일자로부터 1년이 경과한 경우, 출시 전 120±5℃에서 4시간 동안 베이킹한 후 PCB 공장으로 보내 재도금하여 온라인으로 보내주시기 바랍니다.
3. IC 진공 밀봉 포장의 보관 기간:
1. 진공 포장 상자의 밀봉 날짜를 주의하세요.
2. 보관기간 : 12개월, 보관환경조건 : 온도
3. 습도 카드를 확인하세요. 표시 값은 20% 미만(파란색)이어야 하며, 예: > 30%(빨간색)이면 IC가 수분을 흡수했음을 나타냅니다.
4. 밀봉 후 IC 부품을 48시간 이내에 사용하지 않을 경우: 사용하지 않을 경우 2차 발사 시 IC 부품을 다시 베이킹하여 IC 부품의 흡습 문제를 제거해야 합니다.
(1) 고온 포장재, 125°C(±5°C), 24시간;
(2) 고온 포장재에 견디지 못함, 40°C(±3°C), 192시간;
사용하지 않을 경우에는 다시 건조상자에 넣어 보관해야 합니다.
5. 보고서 제어
1. 프로세스, 테스트, 유지관리, 보고서의 보고, 보고서 내용 및 보고서 내용에는 (일련번호, 불량 문제, 기간, 수량, 불량률, 원인 분석 등)이 포함됩니다.
2. 생산(테스트) 과정에서 제품의 불량률이 3%에 달할 경우, 품질부서는 개선 이유를 찾아 분석해야 합니다.
3. 이에 따라 회사는 통계적 프로세스, 테스트 및 유지 보수 보고서를 정리하여 월별 보고서 양식을 작성하여 회사의 품질 및 프로세스에 대한 월별 보고서를 보내야 합니다.
6. 주석 페이스트 인쇄 및 제어
1. 텐 페이스트는 2~10°C에 보관해야 합니다. 고급 예비 시험 원칙에 따라 사용하고, 태그 제어를 사용합니다. 틴니고 페이스트는 실온에서 제거하지 않으며, 임시 침전 시간은 48시간을 초과해서는 안 됩니다. 냉장 보관 시 냉장 보관하십시오. 카이펑 페이스트는 24시간 동안 소량으로 사용해야 합니다. 사용하지 않은 경우, 냉장 보관 및 기록 보관을 위해 적절한 시기에 냉장 보관하십시오.
2. 전자동 주석 페이스트 인쇄기는 20분마다 주걱 양쪽에 주석 페이스트를 모아야 하며, 2~4시간마다 새로운 주석 페이스트를 추가해야 합니다.
3. 생산 실크 밀봉의 첫 번째 부분은 주석 페이스트의 두께를 측정하는 데 9개의 지점이 사용됩니다. 주석 두께의 상한은 철망 두께 + 철망 두께 * 40%, 하한은 철망 두께 + 철망 두께 * 20%입니다. PCB 및 해당 경화제에 처리 도구 인쇄를 사용하는 경우 처리가 적절한 적합성으로 인해 발생했는지 확인하는 것이 편리합니다. 용접 시험로 온도 데이터가 반환되며 최소 하루에 한 번 보장됩니다. Tinhou는 SPI 제어를 사용하며 2시간마다 측정을 요구합니다. 로 후 외관 검사 보고서는 2시간마다 한 번씩 전송되어 측정 데이터를 회사 공정으로 전달합니다.
4. 주석 페이스트의 인쇄 불량, 먼지 없는 천을 사용하여 PCB 표면 주석 페이스트를 청소하고 윈드 건을 사용하여 표면을 청소하여 주석 분말 잔류물을 제거합니다.
5. 부품 제작 전, 주석 페이스트의 편향 및 주석 팁 자체 검사를 실시합니다. 인쇄된 부분이 인쇄되지 않은 경우, 적시에 이상 원인을 분석해야 합니다.
6. 광학 제어
1. 재료 검증: 출시 전 BGA를 점검하고 IC가 진공 포장되어 있는지 확인하십시오. 진공 포장 상태로 개봉되지 않은 경우, 습도 표시 카드를 확인하여 습기가 있는지 확인하십시오.
(1) 재료가 재료 위에 있을 때 위치를 확인하고, 최상의 잘못된 재료를 확인하고 잘 등록하십시오.
(2) 프로그램 요구사항 적용 : 패치의 정확성에 주의하세요.
(3) 해당 부분 이후 자체 테스트가 편향되는지 여부, 터치패드가 있는 경우 재시작이 필요합니다.
(4) SMT IPQC 기준에 따라 2시간마다 5~10개의 부품을 DIP 오버용접하고 ICT(FCT) 기능 테스트를 실시해야 합니다. 테스트가 완료되면 PCBA에 표시해야 합니다.
7. 환불 관리 및 통제
1. 오버윙 용접 시, 최대 전자 부품 온도를 기준으로 로 온도를 설정하고, 해당 제품의 온도 측정 보드를 선택하여 로 온도를 테스트합니다. 수입된 로 온도 곡선은 무연 주석 페이스트 용접 요건 충족 여부를 확인하는 데 사용됩니다.
2. 무연로의 온도를 사용하고, 각 구간의 제어는 다음과 같습니다. 일정 온도 온도 온도 시간 녹는점(217°C) 이상에서 220시간 이상 가열 기울기와 냉각 기울기 1℃ ～ 3℃/SEC -1℃ ～ -4℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. 제품 간격은 10cm 이상으로 하여 불균일한 가열을 방지하고 가상용접까지 가이드합니다.
4. PCB를 놓을 때 충돌을 방지하기 위해 판지를 사용하지 마십시오. 매주 한 번씩 이동하거나 정전기 방지 폼을 사용하십시오.
8. 광학적 외관 및 원근 검사
1. BGA는 매회 2시간 동안 X-ray 촬영을 실시하여 용접 품질을 확인하고, 다른 부품의 편향, 사오신, 기포 등 용접 불량 여부를 확인합니다. 2개 부품에 연속적으로 표시하여 기술자에게 조정 사항을 알립니다.
2. AOI 검출 품질을 위해 BOT, TOP을 확인해야 합니다.
3. 불량 제품을 확인하고, 불량 라벨을 사용하여 불량 위치를 표시하고 불량 제품에 배치합니다. 사이트 상태를 명확하게 구분합니다.
4. SMT 부품의 수율 요구 사항은 98% 이상입니다. 기준을 초과하는 보고 통계가 있어 이상 단일 분석 및 개선이 필요하며, 개선되지 않은 부분은 지속적으로 개선하고 있습니다.
아홉 번째, 백용접
1. 무연 주석로 온도는 255~265℃로 조절되며, PCB 기판의 솔더 접합 온도의 최소값은 235℃입니다.
2. 파동용접의 기본 설정 요구 사항:
a. 주석을 담그는 시간은 다음과 같습니다. 피크 1은 0.3~1초를 제어하고 피크 2는 2~3초를 제어합니다.
b. 전송 속도는 0.8 ～ 1.5 미터/분입니다.
c. 경사각을 4~6도로 보냅니다.
d. 용접제의 분사압력은 2-3PSI이다.
e. 니들 밸브의 압력은 2-4PSI입니다.
3. 플러그인 소재는 용접이 너무 높습니다. 제품 사용 시, 폼을 사용하여 보드와 보드를 분리해야 충돌 및 마찰을 방지할 수 있습니다.
10, 테스트
1. ICT 테스트, NG와 OK 제품의 분리를 테스트하고, 테스트 OK 보드는 ICT 테스트 라벨을 붙여 폼에서 분리해야 합니다.
2. FCT 테스트, NG 제품과 OK 제품의 분리 테스트, OK 보드를 FCT 테스트 라벨에 부착하고 폼에서 분리하여 테스트해야 합니다. 테스트 보고서를 작성해야 합니다. 보고서의 일련번호는 PCB 보드의 일련번호와 일치해야 합니다. NG 제품으로 보내주시면 제대로 테스트해 드리겠습니다.
열한, 포장
1. 공정 작업, 주간 이송 또는 정전기 방지 두꺼운 폼을 사용하여 PCBA를 쌓을 수 없으며 충돌과 상부 압력을 방지합니다.
2. PCBA 배송 시에는 정전기 방지 버블백 포장재(정전기 버블백의 크기는 일정해야 함)를 사용하고, 외부 충격으로 인한 완충력 감소를 방지하기 위해 폼으로 포장하십시오. 포장 및 배송 시에는 정전기 방지 고무 상자를 사용하고, 제품 중앙에 칸막이를 설치하십시오.
3. 고무상자는 PCBA에 쌓여 있으며, 고무상자 내부는 깨끗하고, 외부 상자에는 가공 제조업체, 지시 주문 번호, 제품명, 수량, 납기 등의 내용이 명확하게 표시되어 있습니다.
12. 배송
1. 출하 시에는 FCT 시험 성적서, 불량품 정비 성적서, 출하 검사 성적서를 첨부해야 합니다.
게시 시간: 2023년 6월 13일
