PCB 패드 설계의 기본 원리
다양한 구성 요소의 솔더 조인트 구조 분석에 따르면 솔더 조인트의 신뢰성 요구 사항을 충족하려면 PCB 패드 설계에서 다음 핵심 요소를 마스터해야 합니다.
1, 대칭: 용융 솔더 표면 장력의 균형을 보장하기 위해 패드의 양쪽 끝이 대칭이어야 합니다.
2. 패드 간격: 부품 끝 또는 핀과 패드의 랩 크기가 적절한지 확인하십시오. 패드 간격이 너무 크거나 작으면 용접 결함이 발생할 수 있습니다.
3. 패드의 남은 크기: 패드로 래핑한 후 부품 끝 또는 핀의 남은 크기는 솔더 조인트가 메니스커스를 형성할 수 있도록 보장해야 합니다.
4.패드 폭: 기본적으로 부품의 끝부분이나 핀의 폭과 일치해야 합니다.
설계 결함으로 인한 납땜성 문제
01. 패드의 크기가 다양하다
패드 디자인의 크기는 일관되어야 하고, 길이는 범위에 적합해야 하며, 패드 확장 길이는 적절한 범위를 가져야 하며, 너무 짧거나 너무 길면 비석 현상이 발생하기 쉽습니다. 패드의 크기가 일정하지 않고 장력이 고르지 않습니다.
02. 패드 폭이 기기의 핀보다 넓습니다.
패드 디자인은 구성 요소보다 너무 넓어서는 안 되며, 패드 너비는 구성 요소보다 2mil 더 넓습니다. 패드 폭이 너무 넓으면 부품 변위, 공기 용접, 패드의 주석 부족 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다.
03. 패드 폭이 디바이스 핀보다 좁음
패드 설계의 폭은 부품의 폭보다 좁으며, SMT 패치 시 패드와 부품의 접촉 면적이 적어 부품이 서거나 뒤집어지기 쉽습니다.
04. 패드의 길이가 기기의 핀보다 길다.
설계된 패드는 부품의 핀보다 너무 길어서는 안 됩니다. 특정 범위를 넘어서면 SMT 리플로우 용접 중 과도한 플럭스 흐름으로 인해 부품이 오프셋 위치를 한쪽으로 당기게 됩니다.
05. 부품에 비해 패드 사이의 간격이 짧습니다.
패드 간격의 단락 문제는 일반적으로 IC 패드 간격에서 발생하지만 다른 패드의 내부 간격 설계는 부품의 핀 간격보다 크게 짧을 수 없으므로 특정 값 범위를 초과하면 단락이 발생합니다.
06. 패드의 핀 폭이 너무 작다.
동일한 구성 요소의 SMT 패치에서 패드의 결함으로 인해 구성 요소가 빠지게 됩니다. 예를 들어, 패드가 너무 작거나 패드의 일부가 너무 작으면 주석이 형성되지 않거나 주석이 적어져 양쪽 끝의 장력이 달라집니다.
소형 바이어스 패드의 실제 사례
재료 패드의 크기가 PCB 포장 크기와 일치하지 않습니다.
문제 설명:SMT에서 특정 제품을 생산할 때 배경용접검사 시 인덕턴스가 상쇄되는 현상이 발견됩니다. 확인 결과 인덕터 재질이 패드와 일치하지 않는 것으로 확인되었습니다. *1.6mm, 용접 후 재료가 반전됩니다.
영향:재료의 전기적 연결이 불량해져 제품 성능에 영향을 미치고 제품이 정상적으로 시작되지 못하는 심각한 원인이 됩니다.
문제의 확장:PCB 패드와 동일한 크기로 구입할 수 없는 경우 센서 및 전류 저항이 회로에 필요한 재료를 충족할 수 있으므로 보드를 변경할 위험이 있습니다.
게시 시간: 2023년 4월 17일
