PCB 패드 설계의 기본 원리
다양한 부품의 솔더 접합부 구조를 분석한 결과, 솔더 접합부의 신뢰성 요구 사항을 충족하기 위해 PCB 패드 설계는 다음과 같은 핵심 요소를 숙지해야 합니다.
1, 대칭성: 패드의 양쪽 끝은 대칭이어야 하며, 용융 솔더 표면 장력의 균형을 보장해야 합니다.
2. 패드 간격: 부품 끝단 또는 핀과 패드의 적절한 랩 크기를 유지하십시오. 패드 간격이 너무 크거나 작으면 용접 결함이 발생할 수 있습니다.
3. 패드의 남은 크기: 패드로 래핑한 후 부품 끝이나 핀의 남은 크기는 솔더 접합부가 메니스커스를 형성할 수 있도록 보장해야 합니다.
4. 패드 너비: 기본적으로 부품의 끝이나 핀의 너비와 일치해야 합니다.
설계 결함으로 인한 납땜성 문제
01. 패드의 크기가 다양합니다
패드 디자인은 일관성이 있어야 하고, 길이는 범위에 적합해야 하며, 패드 연장 길이는 적절한 범위를 가져야 합니다. 너무 짧거나 길면 스텔레 현상이 발생하기 쉽습니다. 패드 크기가 일정하지 않고 장력도 고르지 않습니다.
02. 패드 폭이 기기의 핀 폭보다 넓습니다.
패드 설계는 부품보다 너무 넓어서는 안 됩니다. 패드 폭은 부품보다 2mil 더 넓어야 합니다. 패드 폭이 너무 넓으면 부품 변위, 공기 용접, 패드 주석 부족 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
03. 패드 폭이 디바이스 핀보다 좁음
패드 설계의 폭은 부품의 폭보다 좁고, SMT 패치 시 패드와 부품이 접촉하는 면적이 작아 부품이 넘어지거나 뒤집히는 현상이 발생하기 쉽습니다.
04. 패드의 길이가 기기의 핀보다 길어요
설계된 패드는 부품 핀보다 너무 길어서는 안 됩니다. 특정 범위를 초과하면 SMT 리플로우 용접 중 과도한 플럭스 흐름으로 인해 부품의 오프셋 위치가 한쪽으로 쏠리게 됩니다.
05. 패드간의 간격이 부품간의 간격보다 짧다
패드 간격의 단락 문제는 일반적으로 IC 패드 간격에서 발생하지만, 다른 패드의 내부 간격 설계는 부품의 핀 간격보다 훨씬 짧을 수 없으므로 특정 값 범위를 초과하면 단락이 발생합니다.
06. 패드의 핀 폭이 너무 작습니다.
동일한 부품의 SMT 패치에서 패드의 결함으로 인해 부품이 빠지는 현상이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 패드가 너무 작거나 패드의 일부가 너무 작으면 주석이 형성되지 않거나 주석이 적게 형성되어 양쪽 끝의 장력 차이가 발생합니다.
소형 바이어스 패드의 실제 사례
소재 패드의 크기가 PCB 패키징의 크기와 일치하지 않습니다.
문제 설명:SMT에서 특정 제품을 생산할 때, 배경 용접 검사 시 인덕턴스가 오프셋되는 현상이 발견됩니다. 검증 결과, 인덕터 재질이 패드와 일치하지 않는 것으로 확인됩니다. *1.6mm의 경우, 용접 후 재질을 반전시킵니다.
영향:재료의 전기적 접속이 불량해져 제품 성능에 영향을 미치고, 제품이 정상적으로 시작되지 못하는 심각한 결과를 초래합니다.
문제의 확장:PCB 패드와 동일한 크기로 구매할 수 없는 경우, 센서와 전류 저항이 회로에 필요한 재료를 충족할 수 없으면 보드를 변경해야 할 위험이 있습니다.
게시 시간: 2023년 4월 17일
