솔더 비딩에 대해 논의할 때는 먼저 SMT 결함을 정확하게 정의해야 합니다. 주석 비드는 리플로우 용접된 판에서 발견되며, 시트 저항기 및 커패시터, TSOP(얇은 소형 패키지), SOT(소형 트랜지스터), D-PAK 트랜지스터, 저항 어셈블리와 같이 접지 높이가 매우 낮은 개별 부품 옆에 위치한 플럭스 풀에 묻힌 큰 주석 볼이라는 것을 한눈에 알 수 있습니다. 이러한 부품과의 상대적인 위치 때문에 주석 비드는 종종 "위성"이라고 불립니다.
주석 비드는 제품 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 인쇄판의 부품 밀도로 인해 사용 중 회로 단락 위험이 발생하여 전자 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 주석 비드 발생에는 여러 가지 원인이 있으며, 대개 하나 이상의 요인이 원인입니다. 따라서 주석 비드를 효과적으로 관리하기 위해서는 예방 및 개선이 필수적입니다. 다음 글에서는 주석 비드 발생에 영향을 미치는 요인과 주석 비드 발생을 줄이기 위한 대책에 대해 논의합니다.
주석 구슬이 발생하는 이유는 무엇입니까?
간단히 말해서, 주석 비드는 일반적으로 솔더 페이스트가 과도하게 증착되는 것과 관련이 있습니다. "본체"가 없고 개별 부품 아래에 압착되어 주석 비드를 형성하기 때문입니다. 주석 비드의 외관이 개선된 것은 헹굼형 솔더 페이스트 사용 증가에 기인할 수 있습니다. 칩 소자가 헹굼형 솔더 페이스트에 장착되면 솔더 페이스트가 부품 아래로 압착될 가능성이 더 높습니다. 증착된 솔더 페이스트가 너무 많으면 쉽게 압출됩니다.
주석 구슬 생산에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
(1) 템플릿 오픈 및 패드 그래픽 디자인
(2) 템플릿 정리
(3) 기계의 반복 정확도
(4) 리플로우로의 온도곡선
(5) 패치 압력
(6) 팬 외부 솔더 페이스트 양
(7) 주석의 착지 높이
(8) 라인플레이트 및 솔더저항층 내 휘발성 물질의 가스방출
(9)플럭스와 관련된
주석 구슬 생성을 방지하는 방법:
(1) 적절한 패드 그래픽과 크기 설계를 선택합니다. 실제 패드 설계 시에는 PC와 결합한 후, 실제 부품 패키지 크기, 용접 끝 크기에 따라 해당 패드 크기를 설계합니다.
(2) 철망 제작에 주의하십시오. PCBA 보드의 특정 부품 레이아웃에 따라 개구부 크기를 조정하여 솔더 페이스트 인쇄량을 제어해야 합니다.
(3) BGA, QFN 및 고밀도 풋 부품이 있는 PCB 베어 보드는 엄격한 베이킹 처리를 권장합니다. 이를 통해 솔더 플레이트 표면의 수분을 제거하여 용접성을 극대화할 수 있습니다.
(4) 템플릿 세척 품질을 개선하십시오. 세척이 깨끗하지 않으면 템플릿 개구부 바닥에 남아 있는 솔더 페이스트가 템플릿 개구부 근처에 쌓여 솔더 페이스트가 너무 많이 형성되어 주석 비드가 발생할 수 있습니다.
(5) 장비의 반복성을 보장하기 위해 솔더 페이스트를 인쇄할 때 템플릿과 패드 사이의 오프셋으로 인해 오프셋이 너무 크면 솔더 페이스트가 패드 외부로 스며들어 가열 후 주석 비드가 쉽게 나타납니다.
(6) 장착기의 장착 압력을 제어합니다. 압력 제어 모드가 연결되어 있든 부품 두께 제어 모드가 연결되어 있든 주석 비드가 발생하지 않도록 설정을 조정해야 합니다.
(7) 온도 곡선을 최적화합니다. 리플로우 용접 온도를 제어하여 용매가 더 나은 플랫폼에서 휘발될 수 있도록 합니다.
"위성"이 작다고 해서 다 잡아당길 수 있는 것은 아닙니다. 온몸을 다 잡아당겨야 합니다. 전자 제품의 경우, 핵심은 종종 세부적인 부분에 있습니다. 따라서 공정 생산 담당자의 주의 외에도 관련 부서는 적극적으로 협력하고, 자재 변경, 교체 및 기타 관련 사항에 대해 공정 담당자와 적시에 소통하여 자재 변경으로 인한 공정 매개변수 변화를 방지해야 합니다. PCB 회로 설계 담당자는 공정 담당자와 소통하여 공정 담당자가 제시한 문제점이나 제안을 참고하고 최대한 개선해야 합니다.
게시 시간: 2024년 1월 9일
