솔더 비딩을 논의할 때 먼저 SMT 결함을 정확하게 정의해야 합니다. 주석 비드는 리플로우 용접 플레이트에서 발견되며 시트 저항기 및 커패시터와 같이 접지 높이가 매우 낮은 개별 부품 옆에 위치한 플럭스 풀에 내장된 큰 주석 볼임을 한눈에 알 수 있습니다. 소형 프로파일 패키지(TSOP), 소형 프로파일 트랜지스터(SOT), D-PAK 트랜지스터 및 저항 어셈블리. 이러한 구성요소와 관련된 위치 때문에 주석 비드는 종종 "위성"으로 불립니다.
주석 비드는 제품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 인쇄판 위의 부품 밀도로 인해 사용 중 라인이 단락될 위험이 있어 전자 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 주석 비드가 생성되는 데에는 여러 가지 이유가 있으며 종종 하나 이상의 요인으로 인해 발생하므로 이를 더 잘 제어하기 위해서는 예방과 개선 작업을 잘 수행해야 합니다. 다음 기사에서는 주석 비드 생산에 영향을 미치는 요인과 주석 비드 생산을 줄이기 위한 대책에 대해 논의할 것입니다.
주석 구슬은 왜 발생합니까?
간단히 말해서, 주석 비드는 "본체"가 부족하고 개별 부품 아래에 압착되어 주석 비드를 형성하기 때문에 일반적으로 너무 많은 솔더 페이스트 증착과 관련이 있으며 외관의 증가는 린스 사용의 증가에 기인할 수 있습니다. -솔더 페이스트에. 칩 요소가 린스 가능한 솔더 페이스트에 장착되면 솔더 페이스트가 부품 아래로 압착될 가능성이 더 높습니다. 증착된 솔더 페이스트가 너무 많으면 압출이 쉽습니다.
주석 비드 생산에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
(1) 템플릿 오프닝 및 패드 그래픽 디자인
(2) 템플릿 청소
(3) 기계의 반복정도
(4) 리플로우로의 온도곡선
(5) 패치 압력
(6) 팬 외부의 솔더 페이스트 양
(7) 주석의 착지 높이
(8) 라인 플레이트 및 솔더 저항층의 휘발성 물질의 가스 방출
(9) 플럭스 관련
주석 비드 생성을 방지하는 방법:
(1) 적절한 패드 그래픽과 크기 디자인을 선택하십시오. 실제 패드 설계에서는 PC와 결합한 다음 실제 부품 패키지 크기, 용접 끝 크기에 따라 해당 패드 크기를 설계해야 합니다.
(2) 철망 생산에 주의하십시오. 솔더 페이스트의 인쇄 양을 제어하려면 PCBA 보드의 특정 구성 요소 레이아웃에 따라 개구부 크기를 조정해야 합니다.
(3) BGA, QFN 및 조밀한 풋 구성 요소가 있는 PCB 베어 보드는 엄격한 베이킹 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 용접성을 극대화하기 위해 솔더 플레이트의 표면 수분을 제거합니다.
(4) 템플릿 청소 품질을 향상시킵니다. 청소가 깨끗하지 않은 경우. 템플릿 개구부 하단의 잔여 솔더 페이스트는 템플릿 개구부 근처에 축적되어 너무 많은 솔더 페이스트를 형성하여 주석 비드를 생성합니다.
(5) 장비의 반복성을 보장합니다. 솔더 페이스트를 인쇄할 때 템플릿과 패드 사이의 오프셋으로 인해 오프셋이 너무 크면 솔더 페이스트가 패드 외부에 스며들고 가열 후 주석 비드가 쉽게 나타납니다.
(6) 장착기의 장착 압력을 조절하십시오. 압력 조절 모드가 부착되어 있든, 부품 두께 조절이 되어 있든, 주석 비드가 발생하지 않도록 설정을 조정해야 합니다.
(7) 온도 곡선을 최적화합니다. 더 나은 플랫폼에서 용매가 휘발될 수 있도록 리플로우 용접 온도를 제어하십시오.
"위성"이 작다고 보지 마십시오. 잡아 당길 수 없으며 몸 전체를 당깁니다. 전자제품의 경우 악마는 세부적인 부분에 숨어 있는 경우가 많습니다. 따라서 공정 생산 담당자의 관심과 더불어 관련 부서도 자재 변경, 교체 및 기타 사항에 대해 적시에 공정 담당자와 적극적으로 협력하고 소통하여 자재 변경으로 인한 공정 매개변수의 변경을 방지해야 합니다. PCB 회로설계를 담당하는 설계자는 공정담당자와도 소통하고, 공정담당자가 제시한 문제점이나 제안사항을 참고하여 최대한 개선해야 한다.
게시 시간: 2024년 1월 9일
