표면 조립 부품을 PCB의 고정된 위치에 정확하게 설치하는 것은 SMT 패치 가공의 주요 목적이며, 패치 가공 과정에서 부품의 변위 등 패치의 품질에 영향을 미치는 일부 공정 문제가 불가피하게 발생합니다.
일반적으로 패치 가공 과정에서 부품의 위치 이동이 발생한다면 이는 주의가 필요한 문제이며, 이러한 현상이 나타난다는 것은 용접 공정에 여러 다른 문제가 있음을 의미할 수 있습니다. 그렇다면 칩 가공에서 부품의 위치 이동은 왜 발생하는 것일까요?
다양한 패키지 이동의 일반적인 원인
(1) 리플로우 용접로의 풍속이 너무 크다(주로 BTU로에서 발생하며, 작고 높은 부품은 이동하기 쉽다).
(2) 전달 가이드 레일의 진동 및 마운터(무거운 부품)의 전달 동작
(3) 패드의 디자인은 비대칭적이다.
(4) 대형 패드 리프트(SOT143).
(5) 핀 수가 적고 스팬이 큰 부품은 납땜 표면 장력에 의해 옆으로 당겨지기 쉽습니다. SIM 카드, 패드, 철망 창과 같은 이러한 부품의 허용 오차는 부품의 핀 너비에 0.3mm를 더한 값보다 작아야 합니다.
(6) 부품의 양 끝단의 치수가 다릅니다.
(7) 패키지 방수 추력, 위치 구멍 또는 설치 슬롯 카드와 같은 구성 요소에 가해지는 불균일한 힘.
(8) 탄탈륨 커패시터 등 방전되기 쉬운 부품 옆.
(9) 일반적으로 활성이 강한 솔더페이스트는 이동이 잘 일어나지 않는다.
(10) 스탠딩 카드를 발생시킬 수 있는 모든 요소는 변위를 발생시킵니다.
구체적인 이유를 설명하세요
리플로우 용접으로 인해 부품이 떠 있는 현상이 발생합니다. 정확한 위치 조정이 필요한 경우 다음 작업을 수행해야 합니다.
(1)솔더 페이스트 인쇄는 정확해야 하며, 철망 창 크기는 부품 핀보다 0.1mm 이상 넓어서는 안 됩니다.
(2) 패드 및 설치위치를 합리적으로 설계하여 부품의 자동교정이 가능하도록 한다.
(1) 설계 시 구조부재와 그 사이의 간격을 적절히 넓혀야 한다.
위 내용은 패치 가공 시 부품의 변위를 발생시키는 요인이며, 참고하실 수 있도록 안내해 드리겠습니다 ~
게시 시간: 2023년 11월 24일
