딥 이해
DIP는 플러그인입니다. 이렇게 포장된 칩에는 2열의 핀이 있으며, 이를 DIP 구조의 칩 소켓에 직접 용접하거나 동일한 수의 구멍을 가진 용접 위치에 용접할 수 있습니다. PCB 기판 천공 용접을 구현하는 것이 매우 편리하고 마더보드와의 호환성이 좋지만 포장 면적과 두께가 상대적으로 크고 삽입 및 제거 과정에서 핀이 손상되기 쉽고 신뢰성이 낮습니다.
DIP는 가장 널리 사용되는 플러그인 패키지이며, 응용 범위에는 표준 로직 IC, 메모리 LSI, 마이크로컴퓨터 회로 등이 포함됩니다. SOJ(J형 핀 소형 프로파일 패키지), TSOP(얇고 작은 프로파일 패키지)에서 파생된 소형 프로파일 패키지(SOP) 프로파일 패키지), VSOP(매우 작은 프로파일 패키지), SSOP(감소된 SOP), TSSOP(얇은 감소된 SOP) 및 SOT(소형 프로파일 트랜지스터), SOIC(소형 집적 회로) 등
DIP 장치 조립 설계 결함
PCB 패키지 구멍이 장치보다 큽니다.
PCB 플러그인 홀과 패키지 핀 홀은 사양에 따라 그려집니다. 제판 과정에서 구멍에 구리 도금이 필요하기 때문에 일반적인 공차는 ±0.075mm입니다. PCB 포장 구멍이 물리적 장치의 핀보다 너무 크면 장치가 느슨해지고 주석이 부족해지며 공기 용접 및 기타 품질 문제가 발생할 수 있습니다.
아래 그림을 참조하세요. WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P(KANGNEX) 장치 핀을 사용하면 핀이 1.3mm이고 PCB 패키징 구멍이 1.6mm이며 구멍이 너무 커서 오버 웨이브 용접 시공간 용접이 발생합니다.
그림에 첨부된 디자인 요구사항에 따라 WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P(KANGNEX) 부품을 구매하시면 핀 1.3mm가 맞습니다.
PCB 패키지 구멍이 장치보다 작습니다.
플러그인이지만 구리 구멍이 없습니다. 단일 및 이중 패널인 경우 이 방법을 사용할 수 있으며, 단일 및 이중 패널은 외부 전기 전도이고 납땜은 전도성일 수 있습니다. 다층 기판의 플러그인 구멍은 작고 내부 층 전도가 리밍으로 해결될 수 없기 때문에 내부 층에 전기 전도성이 있는 경우에만 PCB 보드를 다시 만들 수 있습니다.
아래 그림과 같이 A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P(CJT) 부품은 설계 요구 사항에 따라 구매됩니다. 핀이 1.0mm이고 PCB 실링패드 구멍이 0.7mm로 삽입불량이 발생합니다.
A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT)의 구성 요소는 설계 요구 사항에 따라 구매됩니다. 핀 1.0mm가 맞습니다.
패키지 핀 간격은 장치 간격과 다릅니다.
DIP 장치의 PCB 밀봉 패드는 핀과 동일한 구멍을 가질 뿐만 아니라 핀 구멍 사이의 거리도 동일해야 합니다. 핀 구멍과 장치 사이의 간격이 일치하지 않으면 풋 간격 조정이 가능한 부품을 제외하고 장치를 삽입할 수 없습니다.
아래 그림과 같이 PCB 패키징의 핀홀 간격은 7.6mm이고, 구매한 부품의 핀홀 간격은 5.0mm입니다. 2.6mm 차이로 인해 기기를 사용할 수 없게 됩니다.
PCB 포장 구멍이 너무 가깝습니다.
PCB 설계, 드로잉, 패키징 시 핀 홀 사이의 거리에 주의가 필요합니다. 베어 플레이트를 생성할 수 있더라도 핀 홀 사이의 거리가 작기 때문에 웨이브 납땜으로 조립하는 동안 주석 단락이 발생하기 쉽습니다.
아래 그림과 같이 핀 거리가 짧아 단락이 발생할 수 있습니다. 주석 납땜 시 단락이 발생하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 설계 단계에서 사전에 조립성을 방지할 수 있다면 문제 발생률을 줄일 수 있습니다.
DIP 장치 핀 문제 사례
문제 설명
제품 DIP의 웨이브 크레스트 용접 후 공기 용접에 속하는 네트워크 소켓의 고정 다리의 납땜판에 심각한 주석 부족이 있는 것으로 나타났습니다.
문제 영향
결과적으로 네트워크 소켓과 PCB 보드의 안정성이 나빠지고, 제품 사용 중 시그널 핀 풋에 힘이 가해져 결국 시그널 핀 풋이 연결되어 제품에 영향을 미치게 됩니다. 성능을 저하시키고 사용자의 사용에 실패할 위험이 있습니다.
문제 확장
네트워크 소켓의 안정성이 낮고 신호 핀의 연결 성능이 좋지 않으며 품질 문제가 있어 사용자에게 보안 위험을 가져올 수 있으며 궁극적인 손실은 상상할 수 없습니다.
DIP 장치 조립 분석 확인
DIP 장치 핀과 관련된 문제가 많고 핵심 사항을 무시하기 쉬운 부분이 많아 최종 스크랩 보드가 발생합니다. 그렇다면 이러한 문제를 완전히 빠르고 완벽하게 해결하는 방법은 무엇입니까?
여기서 CHIPSTOCK.TOP 소프트웨어의 조립 및 분석 기능을 사용하여 DIP 장치의 핀에 대한 특별 검사를 수행할 수 있습니다. 검사 항목에는 구멍을 통한 핀 수, THT 핀의 큰 제한, THT 핀의 작은 제한 및 THT 핀의 속성이 포함됩니다. 핀 검사 항목은 기본적으로 DIP 장치 설계 시 발생할 수 있는 문제를 다룹니다.
PCB 설계가 완료된 후 PCBA 조립 분석 기능을 사용하면 설계 결함을 사전에 발견하고 생산 전에 설계 이상 현상을 해결하며 조립 공정의 설계 문제를 방지하고 생산 시간을 지연시키며 연구 개발 비용을 낭비할 수 있습니다.
어셈블리 분석 기능에는 장치 분석, 핀 분석, 패드 분석 등 가능한 모든 어셈블리 문제를 포괄하는 10개의 주요 항목과 234개의 미세 항목 검사 규칙이 있어 엔지니어가 사전에 예측할 수 없는 다양한 생산 상황을 해결할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 7월 5일
