PCB 기판의 일반적인 감지 방법은 다음과 같습니다.
1, PCB 보드 수동 시각 검사
돋보기나 교정된 현미경을 사용하는 작업자의 육안 검사는 회로 기판의 적합 여부와 수정 작업 필요 여부를 판단하는 가장 전통적인 검사 방법입니다. 이 검사의 주요 장점은 초기 비용이 낮고 테스트 픽스처가 필요 없다는 점입니다. 반면, 주요 단점은 작업자의 주관적 오류, 높은 장기 비용, 불연속 결함 감지, 데이터 수집의 어려움 등입니다. 현재 PCB 생산량 증가, PCB 배선 간격 및 부품 수 감소로 인해 이 방법은 점점 더 비실용적이 되고 있습니다.
2, PCB 보드 온라인 테스트
전기적 특성을 검출하여 제조 결함을 파악하고 아날로그, 디지털 및 혼합 신호 부품을 테스트하여 사양을 충족하는지 확인하는 테스트 방법으로는 니들 베드 테스터와 플라잉 니들 테스터 등 여러 가지가 있습니다. 주요 장점은 보드당 테스트 비용이 낮고, 강력한 디지털 및 기능 테스트 기능, 빠르고 철저한 단락 및 개방 회로 테스트, 펌웨어 프로그래밍, 높은 결함 커버리지, 그리고 프로그래밍의 용이성입니다. 주요 단점은 클램프 테스트, 프로그래밍 및 디버깅 시간, 높은 픽스처 제작 비용, 그리고 사용의 어려움입니다.
3, PCB 보드 기능 테스트
기능 시스템 테스트는 생산 라인의 중간 단계와 마지막 단계에서 특수 테스트 장비를 사용하여 회로 기판의 기능 모듈에 대한 종합적인 테스트를 수행하여 회로 기판의 품질을 확인하는 것입니다. 기능 테스트는 특정 기판 또는 특정 장치를 기반으로 다양한 장치를 사용하여 완료할 수 있는 최초의 자동 테스트 원리라고 할 수 있습니다. 최종 제품 테스트, 최신 솔리드 모델 테스트, 그리고 적층 테스트 등 다양한 테스트 유형이 있습니다. 기능 테스트는 일반적으로 공정 수정을 위한 핀 및 부품 수준 진단과 같은 심층적인 데이터를 제공하지 않으며, 특수 장비와 특별히 설계된 테스트 절차가 필요합니다. 기능 테스트 절차 작성은 복잡하기 때문에 대부분의 기판 생산 라인에 적합하지 않습니다.
4, 자동 광학 감지
자동 시각 검사라고도 하는 AOI는 광학 원리를 기반으로 이미지 분석, 컴퓨터 및 자동 제어 등의 기술을 종합적으로 활용하여 생산 과정에서 발생하는 결함을 검출하고 처리하는 비교적 새로운 제조 결함 확인 방법입니다. AOI는 일반적으로 리플로우 전후, 전기 검사 전에 사용되어 전기 처리 또는 기능 검사 단계에서 합격률을 향상시킵니다. 이 단계에서는 결함 수정 비용이 최종 검사 후 비용보다 훨씬 저렴하며, 종종 최대 10배까지 절감됩니다.
5, 자동 엑스레이 검사
다양한 물질의 X선 흡수율 차이를 이용하여 검출해야 할 부분을 꿰뚫어 보고 결함을 찾아낼 수 있습니다. 이 기술은 초미세 피치 및 초고밀도 회로 기판과 조립 공정에서 발생하는 브리지, 칩 손실, 정렬 불량 등의 결함을 검출하는 데 주로 사용되며, 단층 촬영 기술을 이용하여 IC 칩의 내부 결함도 검출할 수 있습니다. 현재 볼 그리드 어레이(BGA)와 차폐 주석 볼의 용접 품질을 검사하는 유일한 방법입니다. 주요 장점은 BGA 용접 품질 및 내장 부품을 검출할 수 있고, 고정구 비용이 들지 않는다는 것입니다. 주요 단점은 느린 속도, 높은 고장률, 재작업된 솔더 접합부 검출의 어려움, 높은 비용, 그리고 긴 프로그램 개발 시간입니다. 이 기술은 비교적 새로운 검출 방법으로 향후 추가 연구가 필요합니다.
6, 레이저 감지 시스템
PCB 테스트 기술의 최신 개발 기술입니다. 레이저 빔을 사용하여 인쇄 회로 기판을 스캔하고 모든 측정 데이터를 수집한 후, 실제 측정값을 사전 설정된 검증 한계값과 비교합니다. 이 기술은 광판에서 성능이 검증되었으며, 조립판 테스트에 고려되고 있으며, 대량 생산 라인에 적합할 만큼 빠릅니다. 빠른 출력, 고정 장치 불필요, 그리고 시각적 비마스킹 접근이 주요 장점입니다. 그러나 높은 초기 비용, 유지 보수 및 사용상의 문제점이 주요 단점입니다.
7, 크기 감지
구멍 위치, 길이, 너비, 위치 각도 등의 치수는 2차원 이미지 측정기를 통해 측정됩니다. PCB는 작고 얇으며 부드러운 제품이기 때문에 접촉 측정은 변형을 일으키기 쉽고 측정 정확도가 떨어집니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 2차원 이미지 측정기가 최고의 고정밀 치수 측정기로 자리 잡았습니다. Sirui 측정기의 이미지 측정기는 프로그래밍을 통해 자동 측정을 구현할 수 있어 높은 측정 정확도를 제공할 뿐만 아니라 측정 시간을 크게 단축하고 측정 효율을 향상시킵니다.
게시 시간: 2024년 1월 15일
