SMT에 빨간 접착제를 사용해야 하는 이유에 대한 심층 분석

SMT 패치 보관

실온에서 7일, 5℃ 이하에서 6개월 이상, 5~25℃에서 30일 이상 보관이 가능합니다.

SMT 접착제 관리

SMT 패치 레드 글루는 온도의 영향을 받아 점도, 유동성, 습윤성 등의 특성이 달라지므로, SMT 패치 레드 글루는 일정한 사용 조건과 표준화된 관리가 필요합니다.

1) 붉은 접착제는 공급 횟수, 날짜, 종류에 따라 특정 흐름 번호를 가져야 합니다.

2) 붉은 접착제는 온도 변화에 따른 특성 변화를 방지하기 위해 2~8℃의 냉장고에 보관해야 합니다.

3) 붉은색 접착제는 선입선출 방식으로 4시간 동안 실온에서 데워야 합니다.

4) 분사작업을 위해 호스의 붉은 접착제는 해동시키고, 사용하지 않은 붉은 접착제는 다시 냉장고에 넣어 보관해야 하며, 오래된 접착제와 새로운 접착제는 섞이지 않아야 합니다.

5) 복귀 온도 기록표, 복귀 온도 기록자, 복귀 온도 기록 시간을 정확하게 작성하려면 사용자는 사용 전에 복귀 온도 기록 완료를 확인해야 합니다. 일반적으로 빨간색 접착제는 유효기간이 지난 것은 사용할 수 없습니다.

SMT 패치 접착제의 공정 특성

연결 강도: SMT 접착제는 경화 후 솔더의 용융 온도에서도 벗겨지지 않는 강력한 연결 강도를 가져야 합니다.

도트 코팅: 현재 인쇄 회로 기판의 유통 방식은 ​​대부분 도트 코팅이므로 접착제는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

① 다양한 장착 공정에 적응 가능

각 구성요소의 공급을 쉽게 설정할 수 있습니다

③ 구성품의 종류에 따라 교체가 용이하다

④ 안정적인 도트 코팅량

고속 기계에 적응: 현재 사용되는 패치 접착제는 스팟 코팅과 고속 패치 기계의 고속을 충족해야 합니다. 구체적으로는 와이어 드로잉이 없는 고속 스팟 코팅이며, 고속 장착, 인쇄 회로 기판의 전송 과정에서 접착제가 부품이 움직이지 않도록 보장합니다.

와이어 드로잉, 붕괴: 패치 접착제가 패드에 붙으면 부품이 인쇄 기판과 전기적 연결을 이룰 수 없으므로 패치 접착제는 코팅하는 동안 와이어 드로잉을 하지 않아야 하며 코팅 후 붕괴되지 않아야 패드를 오염시키지 않습니다.

저온 경화: 경화 시, 파동봉 용접으로 용접한 내열성 플러그인 부품도 리플로우 용접로를 통과해야 하므로 경화 조건은 반드시 저온 및 단시간을 충족해야 합니다.

자가 조정: 리플로우 용접 및 사전 코팅 공정에서 패치 접착제는 솔더가 녹기 전에 경화 및 고정되므로 부품이 솔더에 가라앉아 자가 조정되는 것을 방지합니다. 이에 따라 제조업체들은 자가 조정 패치를 개발했습니다.

SMT 접착제의 일반적인 문제점, 결함 및 분석

언더스러스트

0603 커패시터의 추력 강도 요구 사항은 1.0KG, 저항은 1.5KG이고, 0805 커패시터의 추력 강도는 1.5KG, 저항은 2.0KG으로 위의 추력에 도달할 수 없어 강도가 충분하지 않음을 나타냅니다.

일반적으로 다음과 같은 이유로 발생합니다.

1, 접착제의 양이 충분하지 않습니다.

2, 콜로이드는 100% 경화되지 않습니다.

3. PCB 보드나 부품이 오염되었습니다.

4, 콜로이드 자체가 부서지기 쉽고 강도가 없습니다.

틱소트로피 불안정성

30ml 주사기 접착제는 수만 번의 공기압 타격을 거쳐야 소모되므로 패치 접착제 자체는 우수한 틱소트로피성을 가져야 합니다. 그렇지 않으면 접착점이 불안정해지고 접착제가 너무 적어 강도가 부족해져 웨이브 솔더링 시 부품이 떨어져 나가게 됩니다. 반대로 접착제 양이 너무 많으면 특히 작은 부품의 경우 패드에 쉽게 붙어 전기적 연결을 방해합니다.

접착제가 부족하거나 누출 지점이 있습니다

원인 및 대책:

1, 인쇄판은 정기적으로 청소하지 않으면 8시간마다 에탄올로 청소해야 합니다.

2, 콜로이드에는 불순물이 있습니다.

3, 메쉬보드의 개구부가 너무 작거나 분사압력이 너무 작아 접착제가 부족하게 설계되어 있습니다.

4, 콜로이드에는 거품이 있습니다.

5. 분사 헤드가 막힌 경우, 분사 노즐을 즉시 청소해야 합니다.

6, 분사 헤드의 예열 온도가 충분하지 않은 경우 분사 헤드의 온도를 38℃로 설정해야 합니다.

철사 제조

와이어 드로잉(wire drawing)은 패치 접착제가 도포 시 끊어지지 않고 도포 헤드 방향으로 필라멘트 형태로 연결되는 현상입니다. 와이어 수가 많아지고, 인쇄된 패드에 패치 접착제가 덮여 용접 불량을 유발합니다. 특히 크기가 클수록 포인트 코팅 입구에서 이러한 현상이 발생할 가능성이 더 높습니다. 패치 접착제의 드로잉은 주성분인 수지의 드로잉 특성과 포인트 코팅 조건 설정에 크게 영향을 받습니다.

1, 분배 스트로크를 늘리고 이동 속도를 줄이면 생산 비트가 줄어듭니다.

2, 재료의 점도가 낮고 틱소트로피가 높을수록 인발 경향이 작아지므로 이러한 패치 접착제를 선택하도록 하세요.

3, 온도 조절 장치의 온도가 약간 높으면 낮은 점도, 높은 틱소트로피 패치 접착제로 조정해야 하며, 패치 접착제의 보관 기간과 분배 헤드의 압력도 고려해야 합니다.

동굴 탐험

패치의 유동성은 붕괴를 유발합니다. 붕괴의 일반적인 문제는 스팟 코팅 후 너무 오래 놓아두면 붕괴가 발생한다는 것입니다. 패치 접착제가 인쇄 회로 기판의 패드까지 확장되면 용접 불량이 발생합니다. 또한 핀 수가 비교적 높은 부품의 경우 패치 접착제가 부품 본체에 닿지 ​​않아 접착력이 부족하여 붕괴되기 쉬운 패치 접착제의 붕괴율을 예측하기 어렵고, 따라서 도트 코팅량의 초기 설정도 어렵습니다. 이러한 점을 고려하여 붕괴가 쉽지 않은 패치, 즉 셰이크 용액이 비교적 높은 패치를 선택해야 합니다. 스팟 코팅 후 너무 오래 놓아서 발생하는 붕괴의 경우, 스팟 코팅 후 짧은 시간을 사용하여 패치 접착제를 완성하고 경화를 피할 수 있습니다.

구성 요소 오프셋

부품 오프셋은 고속 SMT 장비에서 발생하기 쉬운 바람직하지 않은 현상이며, 주요 이유는 다음과 같습니다.

1, 인쇄 회로 기판의 XY 방향의 고속 이동은 오프셋으로 인해 발생하며, 작은 부품의 패치 접착제 도포 영역에서 이러한 현상이 발생하기 쉬운데, 그 이유는 접착력이 발생하지 않기 때문입니다.

2, 부품 아래의 접착제 양이 일정하지 않습니다(예: IC 아래의 두 접착점 중 하나는 크고 다른 하나는 작음), 가열 경화 시 접착제 강도의 불균형, 접착제가 적은 쪽이 쉽게 오프셋됩니다.

부품 오버 웨이브 솔더링

그 이유는 복잡합니다.

1. 패치의 접착력이 충분하지 않습니다.

2. 웨이브 솔더링 전에 충격을 받았습니다.

3. 일부 구성품에 잔여물이 더 많이 있습니다.

4, 콜로이드는 고온 충격에 강하지 않다

패치 접착제 믹스

패치 접착제의 제조업체마다 화학 조성이 크게 다르고, 혼합하여 사용하면 많은 불량품이 발생하기 쉽습니다. 1, 경화가 어렵습니다. 2, 접착제 릴레이가 충분하지 않습니다. 3, 과도한 파동 납땜이 심각하게 벗겨집니다.

해결책은 다음과 같습니다. 섞이기 쉬운 메쉬 보드, 스크레이퍼, 분배기 및 기타 부분을 철저히 청소하고 서로 다른 브랜드의 패치 접착제를 섞지 않도록 하세요.