화재 경보 회로 기판 시스템 보드 기존 기타 PCB 및 PCBA

간단한 설명:

특징:관례 지원

레이어:더블 레이어, 다층, 단일 레이어

금속 코팅:은, 주석

생산 방식:SMT

유형:BMS PCBA, 통신 PCBA, 가전제품 PCBA, 가전 PCBA, LED PCBA, 마더보드 PCBA, 스마트 전자 PCBA, 무선 충전 PCBA

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제품 세부정보

제품 태그

주요사양/특징

카본 잉크는 PCB의 두 트레이스를 연결하는 도체로 PCB 표면에 인쇄됩니다. 카본 잉크 PCB의 경우 가장 중요한 것은 카본 오일의 품질과 저항입니다. 한편 Immersion silver PCB 및 Immersion Tin PCB는 산화되기 때문에 카본 오일을 인쇄할 수 없습니다. 한편 최소 라인 공간은 0.2mm 이상이어야 합니다. 단락 없이 제조 및 제어가 더 쉽습니다.

카본 잉크는 키보드 접점, LCD 접점 및 점퍼에 사용할 수 있습니다. 인쇄는 전도성 카본 잉크를 사용하여 수행됩니다.

탄소 요소는 납땜이나 HAL에 저항해야 합니다.
절연체 또는 탄소 폭은 공칭 값의 75% 이하로 줄어들 수 없습니다.
때때로 사용된 플럭스로부터 보호하기 위해 벗겨낼 수 있는 마스크가 필요합니다.

특수탄소유 공정

작업자는 장갑을 착용해야 합니다.
2. 장비는 깨끗해야 하며, 표면에 먼지, 쓰레기, 기타 잔해물이 있어서는 안 됩니다.
3.실크 속도와 잉크 속도 흡입 압력을 최상의 범위로 제어합니다. (테스트로 인쇄 효과를 기준으로 함)
4. 엔지니어링 MI 요구 사항에 따른 스크린 스텐실, 스크레이퍼, 탄소 오일 특정 요구 사항
5. 탄소 오일은 사용하기 전에 균일하게 혼합되어야 하며 점도계를 사용하여 필요한 범위 내에서 점도를 감지해야 하며 사용이 끝난 후 잉크를 적시에 닫아야 합니다.
6. 인쇄하기 전에 모든 보드는 플레이트 그리스, 산화물 및 기타 오염 물질을 청소해야 하며 모든 탄소 플레이트 탄소 플레이트는 공식 생산 전에 QA에서 확인해야 합니다.
7.카본보드 건조 온도 150℃ 시간 45분. 카본 오일홀 건조온도 150℃ 시간 20분
8. 탄소 오일 저항 측정, 탄소 오일의 저항 값은 100Ω 미만이어야 하며, 탄소 라인 저항은 25Ω 미만이어야 합니다.
9. 오븐에서 꺼낸 후 작업자는 QA에 알려 탄소 저항성을 확인하고 접착력 테스트를 수행해야 합니다.
10. 각 카본 오일 스크린 버전은 최대 2,500장의 인쇄물을 사용하며, 최대 2,500회까지 인쇄할 경우 새 버전을 다시 건조하기 위해 네트워크 룸에 반환해야 합니다.

우리는 카본 오일 PCBA가 품질, 성능 및 가치의 탁월한 조합을 제공한다고 믿습니다. 이 제품에 대해 질문이 있거나 이 제품이 귀하의 비즈니스에 어떻게 도움이 될 수 있는지 자세히 알아보고 싶으시면 주저하지 마시고 저희에게 연락해 주십시오. 우리는 탁월한 고객 서비스를 제공하고 고객이 비즈니스 목표를 달성할 수 있도록 돕기 위해 최선을 다하고 있습니다.

카본 오일 PCBA를 고려해 주셔서 감사합니다. 우리는 귀하와 협력하여 귀하의 성공을 도울 수 있는 기회를 기대하고 있습니다.

제품 매개변수

목	사양
재료	FR-4, FR1,FR2; CEM-1, CEM-3, 로저스, 테플론, 알론, 알루미늄 베이스, 구리 베이스, 세라믹, 그릇 등
비고	높은 Tg CCL 사용 가능(Tg>=170℃)
마감 보드 두께	0.2mm-6.00mm(8mil-126mil)
표면 마감	골드 핑거(>=0.13um), 침수 금(0.025-0075um), 도금 금(0.025-3.0um), HASL(5-20um), OSP(0.2-0.5um)
모양	라우팅、펀치、V컷、모따기
표면 처리	솔더 마스크(검정색, 녹색, 흰색, 빨간색, 파란색, 두께>=12um, 블록, BGA)
	실크스크린(검정색, 노란색, 흰색)
	Peelable-마스크(빨간색, 파란색, 두께>=300um)
최소 코어	0.075mm(3mil)
구리 두께	최소 1/2온스; 최대 12온스
최소 트레이스 폭 및 줄 간격	0.075mm/0.075mm(3mil/3mil)
CNC 드릴링을 위한 최소 구멍 직경	0.1mm(4mil)
펀칭을 위한 최소 구멍 직경	0.6mm(35mil)
가장 큰 패널 크기	610mm * 508mm
구멍 위치	+/-0.075mm(3mil) CNC 드릴링
도체 폭(W)	+/-0.05mm(2mil) 또는 원본의 +/-20%
구멍 직경(H)	PTHL:+/-0.075mm(3mil)
	비 PTHL:+/-0.05mm(2mil)
개략 공차	+/-0.1mm(4mil) CNC 라우팅
워프 & 트위스트	0.70%
절연저항	10Kohm-20Mohm
전도도	<50옴
테스트 전압	10-300V
패널 크기	110 x 100mm(최소)
	660 x 600mm(최대)
레이어 레이어 잘못 등록	4개 층: 최대 0.15mm(6mil)
	6개의 층: 최대 0.25mm(10mil)
홀 가장자리와 내부 레이어의 회로 패턴 사이의 최소 간격	0.25mm(10mil)
보드 외곽선과 내부 레이어의 회로 패턴 사이의 최소 간격	0.25mm(10mil)
보드 두께 공차	4개 층:+/-0.13mm(5mil)

우리의 장점

1) 독립적인 R&D 역량 - 숙련된 소프트웨어 및 하드웨어 엔지니어로 구성된 당사 팀은 귀하의 특정 요구에 맞는 맞춤형 전자 보드를 설계하고 개발할 수 있습니다.
2) 원스톱 서비스 - 당사의 8개 고속 배치 기계 생산 라인과 12개 고속 배치 기계 생산 라인, 4개 플러그인 생산 라인 및 3개 파이프라인은 모든 고객에게 원활하고 포괄적인 제조 프로세스를 제공합니다.

3) 빠른 대응 - 우리는 고객 만족을 최우선으로 생각하며 고객의 모든 요구 사항을 충족할 수 있는 빠르고 효율적인 서비스 제공을 목표로 합니다.

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