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01."SMT 공정 흐름"
리플로우 용접은 표면 조립된 부품 또는 핀의 용접 끝단과 PCB 패드 사이에 미리 인쇄된 솔더 페이스트를 녹여 기계적 및 전기적 연결을 구현하는 소프트 브레이징 공정입니다. 공정 흐름은 아래 그림과 같이 솔더 페이스트 인쇄 - 패치 - 리플로우 용접의 순서입니다.
1. 솔더 페이스트 인쇄
PCB의 솔더 패드에 적정량의 솔더 페이스트를 고르게 도포하여 패치 부품과 해당 PCB 솔더 패드가 리플로우 용접되어 양호한 전기적 연결을 이루고 충분한 기계적 강도를 갖도록 하는 것이 목적입니다. 솔더 페이스트가 각 패드에 고르게 도포되도록 하려면 어떻게 해야 할까요? 철망을 만들어야 합니다. 철망의 해당 구멍을 스크레이퍼로 통과시켜 각 솔더 패드에 솔더 페이스트를 고르게 도포합니다. 다음 그림은 철망 다이어그램의 예를 보여줍니다.
다음 그림은 솔더 페이스트 인쇄 다이어그램을 보여줍니다.
인쇄된 솔더 페이스트 PCB는 다음 그림과 같습니다.
2. 패치
이 공정은 인쇄된 솔더 페이스트나 패치 접착제의 PCB 표면의 해당 위치에 칩 부품을 정확하게 장착하기 위해 장착 장비를 사용하는 것입니다.
SMT 기계는 기능에 따라 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
고속 기계: 다수의 소형 부품(예: 커패시터, 저항기 등)을 장착하는 데 적합하며 일부 IC 부품도 장착할 수 있지만 정확도가 제한적입니다.
B 범용 머신: 이성 또는 고정밀 부품을 장착하는 데 적합합니다: QFP, BGA, SOT, SOP, PLCC 등.
SMT 기계의 장비 다이어그램은 다음 그림과 같습니다.
패치 후의 PCB는 다음 그림과 같습니다.
3. 리플로우 용접
리플로우 솔더링은 영어 리플로우 솔더링을 문자 그대로 번역한 것으로, 회로 기판 솔더 패드의 솔더 페이스트를 녹여 전기 회로를 형성하여 표면 조립 부품과 PCB 솔더 패드를 기계적, 전기적으로 연결하는 것입니다.
리플로우 용접은 SMT 생산의 핵심 공정이며, 적절한 온도 곡선 설정은 리플로우 용접 품질을 보장하는 핵심 요소입니다. 부적절한 온도 곡선은 불완전 용접, 가상 용접, 부품 뒤틀림, 과도한 솔더볼 발생 등 PCB 용접 결함을 유발하여 제품 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.
리플로우 용접로의 장비도는 다음 그림과 같습니다.
리플로우로에서 용접 후 리플로우 용접을 통해 완성된 PCB는 아래 그림과 같습니다.
